克拉管為高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁熱纏繞管和HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管。它是一種新型的異形結(jié)構(gòu)壁管，采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝制成。克拉管產(chǎn)品是以高密度聚乙烯樹脂（HDpe）為原料，以PP或PE波紋管為輔助支撐管，采用熱纏繞成型工藝生產(chǎn)的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強管。

克拉管和波紋管有什么區(qū)別？

1、兩者的生產(chǎn)工藝不同?？死苁菬釕B(tài)纏繞，后期通過滾壓冷卻，可以沒有縫隙，管壁厚度均勻。主要產(chǎn)品為管徑從DN 300 mm到DN 2000 mm，大深度可達20米。

2、波紋管是擠壓成型的管材，直徑比較小一些。一般來說，生產(chǎn)DN 600以下的管材，其管壁略厚，在一定的激勵下很可能會產(chǎn)生凹陷。

3、表現(xiàn)也不一樣。對于同樣直徑的管道，前者的重量要比后者重得多，大約在60％以上。而且接頭的柔韌性和可焊性要好很多，所以性能會更穩(wěn)定。

4、使用壽命不一樣。燈管采用插座電容連接方式，一端嵌入電容線，另一端為屏蔽插座，會影響其使用壽命。前者的使用壽命在50年以上，后者相對較短，只有15年左右。

克拉管有什么優(yōu)勢？

1、選擇克拉管。其生產(chǎn)工藝非常，采用國外技術，采用熱纏繞技術，管壁厚度非常均勻，增加它的環(huán)剛度得到改善。

2、該塑料管符合國家環(huán)保要求，整個生產(chǎn)過程不添加任何污染物，成品是綠色環(huán)保產(chǎn)品，加上其柔韌性。也是好的，提高了抗震能力。

3、就排水效果而言，流動性比較強，主要是管壁光滑，減少了摩擦，流量大。另外，就是這條管道的性能。穩(wěn)定，耐腐蝕，使用壽命可達50年。

的熱態(tài)纏繞成型熔接縫。從擠出機模具擠出的熔融狀態(tài)的扁平料帶和U形料帶按照預定位置均勻的在加熱的輥模上，從而管壁的熔接質(zhì)量。特別是在構(gòu)造設計上，平帶的焊縫被聚乙烯涂層支撐管覆蓋，提高了產(chǎn)品的整體抗外壓能力。

施工要點：
（1）根據(jù)污水管設計位置進行放線，開挖時溝槽寬度要符合設計及規(guī)范要求，確保有足夠的作業(yè)空間，根據(jù)溝槽深度放坡或分臺階開挖。槽底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土應用人工進行開挖，避免擾動基底?；装丛O計要求設置砂墊層，并夯壓到設計密實度，防止HDPE纏繞增強管不均勻沉降影響管道安裝和接頭連接質(zhì)量。
?（2）污水管安裝前，檢查管道的外觀質(zhì)量。管道表面不得有明顯的劃痕，不得有影響結(jié)構(gòu)、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整。
（3）HDPE纏繞增強管施工方式可以多樣化，在需要塊速回填的地區(qū)，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預焊，再放入溝槽，這種方式可加快施工進度，同時又可避免危險施工，降低施工本錢。不需要塊速回填時，將污水管分節(jié)搬運至溝槽內(nèi)，人工布管，在溝槽內(nèi)承插與焊接。小型管材可用人力抬運或用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，大型管材可用吊車吊裝，嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。吊裝時，應用非金屬繩索兜住管節(jié)，兩端吊點應在距管端 1/ 4 管長處，根據(jù)管長及管徑實際情況采用兩點吊裝，嚴禁用繩子串心吊裝。吊點部位加設柔性墊板，可采用橡膠墊，防止吊繩磨損污水管。吊裝過程設專人指揮，確保施工過程井條有序，污水管不得碰撞溝槽壁或施工機械等，防止污水管變形或損壞。
（4）管道就位后，拆除管子承插口氣墊膜，檢查承口、插口是否有缺陷或者變形，同時檢查電阻絲和焊接連接線是否完好，不合格的更換。檢查合格后，清掃承口、插口連接面的污垢, 用90%純度酒精或清潔劑擦洗干凈，管子連接面和電阻絲保持干凈、干燥，為焊接做好準備。
（5）將插口與承口對位，用非金屬繩索綁扎接口的兩管管身，在管身兩側(cè)各設置一個倒鏈，用兩個倒鏈均衡拉緊，管徑較小時，可人工采用非金屬繩索兜住管端對位。在插口上標出插入深度標志，將插口慢慢插入承口，確保插口與承口同軸，避免碰撞管道或連接處偏斜。插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，承插口周圍應空隙均勻，無雜物，連接的管道平直，不偏斜，同時將焊接連接線接出，確保連接線完好。
（6）承插口插接到位后，為防止已敷設管道位置移動，應采用穩(wěn)管措施，可將裝滿中粗砂的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量根據(jù)管徑及現(xiàn)場實際情況確定。并復測管道中心線和標高是否在設計和規(guī)范允許范圍內(nèi)，偏差超，應查明原因，采取相應措施后，進行調(diào)整或者重新對口對接，確保接口焊接前管道軸線和標高均符合設計及規(guī)范要求。
（7）管道在電熔連接焊接前，對焊工進行培訓，包括焊接操作規(guī)程、焊接參數(shù)等，確保焊接機具操作人員熟練掌握焊接技術及操作工藝。正式焊接前，檢查焊接機具的工作狀態(tài)是否正常，再次確認兩連接管道的幾何中心位置。準備工作就緒后，在承口用配套的卡箍將接口壓緊, 使承口和插口更好的接觸，使電阻絲更好的發(fā)揮功用，提高焊接質(zhì)量。并將的電熔焊機與承管口伸出的焊接連接線頭相連接，形成通路，以便施焊。連接線在整個施工過程中不得受力，防止被拉斷。
?（8）連接線連接完畢后，準備進行電熔連接。電熔連接應在當日溫度較低或接近時進行。電熔連接前，設定焊接參數(shù)，根據(jù)不同的管徑，設定不同的通電參數(shù)。電熔連接接口焊接采用焊接機具，焊接電壓為220V，焊接電及焊接時間根據(jù)試驗確定，并遵從廠家的技術說明。根據(jù)焊機性能，HDPE纏繞增強管電熔連接采用焊接機具，焊接時，根據(jù)焊機、天氣、環(huán)境溫度等不同，可適當調(diào)整焊接工藝，但不能偏差10%。通電時要特別注意連接電纜線不能受力，防止短路或者電線被拉斷。焊熔時氣溫不得低于5℃，否則需采取預熱或保溫措施。對于DN900及以上，在焊接前，先將焊接電預加熱2min左右，以便于提高焊接質(zhì)量，并采用支撐環(huán)進行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接頭的地方。
（9）通電完成后，取走電熔連接設備，讓管道連接處自然冷卻。自然冷卻期間，應保留卡具，不得移動管道。自然冷卻時間滿足工藝參數(shù)要求，不得采取曬水等其他措施強制降溫冷卻。
（10）管道接頭焊接完畢后，需檢查管道接頭質(zhì)量及管道密封性，采用閉水試驗進行檢查，試驗管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。試驗前，先驗收管道及檢查井外觀質(zhì)量，管道未回填且溝槽無積水，封堵預留孔，并編制閉水試驗方案，嚴格按照方案進行試驗。經(jīng)過試驗表明，電熔連接技術的應用，可確保接頭焊接質(zhì)量，污水管密閉性好，安裝質(zhì)量達到設計及規(guī)范的要求。
（11）功能性試驗合格后，可進行溝槽回填。溝槽回填時，應在管道兩側(cè)同步進行，管基有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，管底基礎部位到管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用人工回填，管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度應不大于200mm，分層回填分層壓實。

承插式電熔連接具有以下優(yōu)點：
??????? （1）承插口完全熔合，接口處強度和剛度與管材本體一致，熔接后管道猶如一根整管。當管道受力產(chǎn)生變形，變形可分散到整根管段上，不會在接頭處形成應力集中，承插式電熔連接纏繞增強管可發(fā)揮密封性和柔性的特點，較好的適應地質(zhì)變化，具有較好的不均布沉降能力。
??????? （2）承插式電熔連接接口為本體連接，抵應力能力強，管道可在溝槽邊焊接后，一整段管放入槽內(nèi)，施工簡便快捷。
??????? （3）承插式電熔連接時無需輔助材料，完全為本體連接，使用壽命長。
??????? （4）承插式電熔連接時密封性好，管內(nèi)外不會滋生藻類、污垢，不會在管內(nèi)結(jié)垢，維護費用低。