公司核心團(tuán)隊(duì)均在這一領(lǐng)域工作多年，擁有豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和的設(shè)計(jì)理念，根據(jù)客戶提供的物料特性參數(shù)設(shè)備運(yùn)行空間，設(shè)計(jì)出滿足用戶生產(chǎn)的特定空間的設(shè)備。公司擁有完整粉體輸送實(shí)驗(yàn)平臺， 在粉粒體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅(jiān)持與國際接軌，不僅堅(jiān)持每年推出新產(chǎn)品，而且不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備，有效地幫助客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，還幫客戶優(yōu)化改進(jìn)了其生產(chǎn)工藝。

我們不僅自主設(shè)計(jì)制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計(jì)量、分裝等方面具有國內(nèi)完善的技術(shù)工藝與設(shè)備，還在粉體工程的設(shè)計(jì)、制作、承建方面取得了驕人業(yè)績。

密閉加料機(jī)與反應(yīng)釜采用密閉軟連接，投料過程密閉無塵，解決人工投料時粉塵飛揚(yáng)物料遺撒的問題，增加物料的利用率；更能人工投料時反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，從投料口散發(fā)車間氣味刺鼻，改善車間員工的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的要求。物料的自動化投料，降低員工勞動強(qiáng)度，同時減少人工，為企業(yè)節(jié)約用工成本。設(shè)備密閉投料的控制系統(tǒng)可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控或者控制設(shè)備的啟停，實(shí)現(xiàn)車間的自動化運(yùn)行。

控制系統(tǒng)部分采用PLC控制，根據(jù)客戶車間生產(chǎn)工藝進(jìn)行編寫，設(shè)備運(yùn)行模式滿足車間生產(chǎn)需求。粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，將物料與外界進(jìn)行隔離，防止粉塵揚(yáng)塵的產(chǎn)生，物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的物料遺撒，增加物料利用率。設(shè)備自動化運(yùn)行，速度快，降低勞動強(qiáng)度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本。

采用新工藝新技術(shù)，代替人工向反應(yīng)釜投料。降低勞動強(qiáng)度，減少人工。避免人工從人孔投料時溶劑氣味外溢，粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備，全程密閉，投料過程中物料落入反應(yīng)釜中，反內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，減少粉塵飛揚(yáng)落地粉的產(chǎn)生。

設(shè)備采用PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶現(xiàn)場工藝的不同，編寫不同的運(yùn)行程序，設(shè)備系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備控制系統(tǒng)可接入車間DCS系統(tǒng)，由車間控制室進(jìn)行統(tǒng)一啟動與停止，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。反應(yīng)釜溫控信號與控制箱連鎖，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜超溫后停止運(yùn)行，溫度下降后自動運(yùn)行繼續(xù)投料。實(shí)現(xiàn)全程自動化運(yùn)行。設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料等行業(yè)。