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內(nèi)蒙古數(shù)控車床回收

更新時(shí)間:2025-09-19 [舉報(bào)]

太陽(yáng)工機(jī)磨床通過(guò)復(fù)合研磨實(shí)現(xiàn)工序總括,節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機(jī)床,具有以下性能特點(diǎn):
1、采用立式工作臺(tái)主軸;
2、通過(guò)立式砂輪軸提高操作性,簡(jiǎn)易裝卸工件,簡(jiǎn)易找正、安裝工件;
3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面,在同軸度、垂直度方面實(shí)現(xiàn)加工
4、節(jié)省空間的機(jī)體;
5、高剛性床身,維持加工的穩(wěn)定床身。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的功能:
1、橫徑研磨:自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨:工作物可由夾頭或兩頂心支撐,工作臺(tái)與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。
3、內(nèi)徑研磨:內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑,只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨:小量生產(chǎn)時(shí),自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器,可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí),二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測(cè)量器,可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨:將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn),并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨:工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí),工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的優(yōu)點(diǎn):
1、授工件外型影響,不會(huì)因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗(yàn),整合設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率,為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導(dǎo)式對(duì)話畫面,使操作者能在畫面指引中,引導(dǎo)使用規(guī)劃的各類研磨加工模組,輕易地完成加工程式的撰寫。
4、配置6個(gè)刀座ATC的刀庫(kù),以刀桿使用,可同時(shí)裝在適尺寸的砂輪進(jìn)行研磨,自動(dòng)換刀系統(tǒng)可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作,執(zhí)行的加工方式。

磨床維修、我們?cè)谑褂脮r(shí)哪些原因會(huì)影響到磨床加工的精度:
1、磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下,各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的,總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái),而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度,工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),在內(nèi)、外圓磨床上,影響工件母線的直線性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高,在磨削內(nèi)、外錐體時(shí),工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行,影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差,對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大;
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí),其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床,工件的加工精度高;
3、熱變形:磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻,各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同,外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,造成機(jī)床各部分不同的微量變形,使機(jī)床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響;
4、磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行:磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度;
5、磨床的振動(dòng):磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng),使工件表面產(chǎn)生振紋,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

磨床電氣改造特點(diǎn):
手動(dòng)改為自動(dòng),使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能,微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì),操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

為了便于故障分析和處理,磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
1.主機(jī)故障和電氣故障
一般說(shuō)來(lái),機(jī)械故障比較直觀,易于排除,電氣故障相對(duì)而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測(cè)部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障,大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。常見(jiàn)的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過(guò)大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。
機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示,查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài),根據(jù)機(jī)床維修說(shuō)明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法,并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。
伺服放大及檢測(cè)部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào),計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈,故障報(bào)警指示燈,參閱維修說(shuō)明書上介紹的關(guān)鍵測(cè)試點(diǎn)的渡形、電壓值,計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定,短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,功能兼容板或備板的替換等方法來(lái)作出診斷和故障排除。

標(biāo)簽:數(shù)控車床回收內(nèi)蒙古數(shù)控車床回收
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