帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置可用于電廠、煤場、煤礦等運(yùn)輸巷中，也可用于多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)、交叉控制的礦井運(yùn)輸系統(tǒng)中。 帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置具有低速、超速、斷帶、煤位、跑偏、急停、撕裂、煙霧、溫度、皮帶張力、灑水等保護(hù)功能。各種參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行設(shè)置。故障報(bào)警有語言提示，溫度、煙霧報(bào)警可同時(shí)直接驅(qū)動(dòng)灑水裝置；皮帶張力上下限、速度等各種參數(shù)可通過大屏幕液晶漢字顯示，具有良好的抗干擾能力。

供應(yīng)中煤電器煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置： 主要配置：觸摸屏；本安機(jī)械鼠標(biāo)；本安電源；揚(yáng)聲器；送話器；設(shè)備啟停按鈕；抗干擾模塊；隔離板；連接起動(dòng)設(shè)備的電參數(shù)通訊采集模塊。 主要特點(diǎn)： 1、多媒體效果；同時(shí)采集數(shù)據(jù)、語音、圖像。 2、網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)音電話功能；呼叫指揮中心功能；接受指揮中心廣播功能。 3、遠(yuǎn)程協(xié)助功能：地面工程師、制造商客服可遠(yuǎn)程下載程序、協(xié)助維修和故障診斷。 4、觸摸屏防爆處理及本安型機(jī)械鼠標(biāo)技術(shù)。 5、光纖環(huán)網(wǎng)冗余通訊技術(shù)，使系統(tǒng)工作可靠性倍增。 系統(tǒng)容量：對(duì)運(yùn)輸線上膠帶輸送機(jī)進(jìn)行集中控制。 具有煤倉高、低煤位保護(hù)，機(jī)頭下堆煤保護(hù)、皮帶打滑、雙向急停、跑偏、撕裂、超溫、灑水、煙霧等保護(hù)和閉鎖、跑偏故障定位；語音報(bào)警預(yù)警、圖像顯示功能；連鎖解鎖功能。 整條運(yùn)輸線的多臺(tái)控制器能進(jìn)行通訊，維修人員可在任何一臺(tái)顯示器上查看全部或任何一部皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

裝車輸送機(jī)液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 1、移動(dòng)裝車機(jī)液壓體系選用國標(biāo)46#液壓油。 2、裝車機(jī)體系理論運(yùn)用作業(yè)壓力：280bar。 3、移動(dòng)裝車機(jī)運(yùn)用溫度為60度，裝車輸送機(jī)60度報(bào)警停機(jī)。裝車機(jī)設(shè)溫度調(diào)節(jié)器，油溫到達(dá)40度時(shí)開冷卻器，60則報(bào)警停機(jī)。 4、移動(dòng)裝車機(jī)體系油液壓過濾精度為20um。 5、裝車機(jī)螺旋旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與行走馬達(dá)之間油路設(shè)制壓力傳感器，裝車機(jī)當(dāng)壓力低于10Mpa時(shí)，行走感應(yīng)主動(dòng)前行，當(dāng)移動(dòng)裝車機(jī)壓力介于12-15Mpa之間時(shí)，裝車輸送機(jī)裝車機(jī)行走中止。移動(dòng)裝車機(jī)當(dāng)壓力18Mpa時(shí)，行走感應(yīng)主動(dòng)撤退。 6、移動(dòng)裝車機(jī)巨細(xì)皮帶行走速度分別為3米/S、3.5米/S，裝車機(jī)作業(yè)時(shí)堅(jiān)持勻速作業(yè)，并速度可調(diào)。 7、當(dāng)裝車機(jī)體系一切元件作業(yè)時(shí)，裝車輸送機(jī)行走速度越慢越好，理論速度為1米/min,當(dāng)裝車機(jī)自作業(yè)時(shí)行走理論速度為30米/min。 8、裝車機(jī)設(shè)電氣轉(zhuǎn)換箱，泵站內(nèi)電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)接箱與電控柜銜接，裝車機(jī)體系一切電纜應(yīng)固定好。 9、裝車機(jī)泵站一切螺栓抗拉等級(jí)均為國標(biāo)12.9。 10、移動(dòng)裝車機(jī)運(yùn)用方對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)檢修時(shí)，裝車輸送機(jī)應(yīng)做好防護(hù)辦法，并封閉一切電源。

裝車輸送機(jī)主要用于物料裝、卸車使用，在使用過程中裝車輸送機(jī)的輸送帶可能會(huì)在設(shè)備上某一部分跑偏或輸送帶的特定部位在機(jī)體全長范圍上跑偏，當(dāng)發(fā)生這種狀況時(shí)，可以用一下方法進(jìn)行解決和處理。 裝車輸送機(jī)輸送帶設(shè)備上某一部分跑偏 1、輸送機(jī)架彎曲所致，應(yīng)檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水。 2、跑偏部位以前的幾個(gè)托輥與輸送帶運(yùn)行方向不垂直，應(yīng)加以調(diào)節(jié)。 3、托輥上有塊狀附著物。需及時(shí)并安裝刮板和其他清掃裝置。 4、托輥轉(zhuǎn)運(yùn)不良、需搞好保養(yǎng)，加強(qiáng)潤滑。 5、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物。 6、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。 裝車輸送機(jī)輸送帶的特定部位在機(jī)體全長范圍上跑偏 1、輸送帶接頭彎曲，應(yīng)修理接頭，改善接頭附近帶體直線度。 2、輸送帶本身直線度不足，使用自動(dòng)調(diào)中心輥（局部的輕微直線度不足在負(fù)載轉(zhuǎn)數(shù)日適應(yīng)后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理），安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物料在部位運(yùn)載。

管鏈輸送機(jī)工作時(shí)，裝有圓盤刮板的鏈條在封閉的管路中運(yùn)動(dòng)，依靠刮板推動(dòng)物料沿管路向前輸送，是一種節(jié)能、的連續(xù)輸送設(shè)備。 管鏈輸送機(jī)系統(tǒng)的性能特點(diǎn)： 1、輸送能力大，能耗低，大降低設(shè)備運(yùn)行成本； 2、所有運(yùn)動(dòng)部件全部在密閉的空間內(nèi)運(yùn)行，、可靠； 3、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送； 4、可隨意部署多個(gè)進(jìn)出料口，滿足工藝要求； 5、易于實(shí)現(xiàn)集中控制，提高自動(dòng)化程度。 6、結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可以三維改變輸送方向，管鏈輸送機(jī)不受地形、角度與高度的影響；輸送過程在密閉的管路中進(jìn)行，物料，無粉塵飛揚(yáng)； 7、輸送過程平滑，物料間基本無內(nèi)部內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，破損少，物料品質(zhì)，適合磨蝕性物料； 8、不會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)堵塞，適合輸送多種形態(tài)的物料； 9、對(duì)混合物料的輸送，不會(huì)產(chǎn)生物料分層現(xiàn)象；

在皮帶裝卸輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行前，先要確認(rèn)皮帶輸送機(jī)設(shè)備、人員、被輸送物品均處于完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶裝卸輸送機(jī)啟動(dòng)投入運(yùn)行使用。要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5％； 在皮帶裝卸輸送機(jī)運(yùn)行投入，進(jìn)行以下操作： 1、合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作； 2、合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶裝卸輸送機(jī)運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）； 3、按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)； 在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，非人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。，在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器； 皮帶裝卸輸送機(jī)運(yùn)行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。