揚(yáng)州儀征酸洗鈍化*揚(yáng)州儀征鍋爐酸洗
鍋爐清洗蒸發(fā)器應(yīng)用于制冷設(shè)備中。又長期有循環(huán)冷卻水在里邊流動。由于蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于未對其進(jìn)行水處理。蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等。這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面。導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低。影響機(jī)組的運(yùn)行效率。造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的鍋爐清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗。這種方法對各種沉積都有效。比機(jī)械方法省時。


板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱，因此節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調(diào)整維修方便。
板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱設(shè)備，它具有換熱（其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍）、占地面積?。楣苁綋Q熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠等特點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是，由于板式換熱器一般換熱溫度較高（特別是汽水交換），且其換熱，所以易結(jié)垢。同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗，除掉污垢，以板式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
板式換熱器清洗前的準(zhǔn)備：板式換熱器一般可分為：水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結(jié)垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽，一般不易結(jié)垢，冷介質(zhì)為水，溫度約90℃，易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類垢結(jié)晶致密，比較堅(jiān)硬，難以清除；污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成，這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟，較易清除。
板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅(jiān)硬，和傳熱片結(jié)合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較效果好，但勞動量大、工序復(fù)雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠好，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下，甚至堵塞時，要采取拆卸清洗；當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時，可采取不拆卸清洗。
化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng)，將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑，用循環(huán)泵循環(huán)清洗；浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后，關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了清洗劑的濃度，在循環(huán)過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內(nèi)，必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

1中小燃煤鍋爐節(jié)能減排途徑解決中小工業(yè)鍋爐節(jié)能減排問題主要有4個途徑:一是使用天然氣、電、生物質(zhì)等清潔燃料替代燃煤。二是通過集中供熱替代。三是采用鍋爐技術(shù)和適用的煙氣凈化技術(shù)。四是通過分選加工改善用煤質(zhì)量。使用天然氣、生物質(zhì)等清潔燃料替代燃煤天然氣燃?xì)夤I(yè)鍋爐基本無SO2和粉塵排放。環(huán)境得到很大改善。目前。我國燃?xì)忮仩t占15%左右。鍋爐運(yùn)行效率達(dá)94%。SO2排放質(zhì)量濃度在38mg/m3。煙塵排放質(zhì)量濃度在5mg/m3［4］。SO2、煙塵排放達(dá)到環(huán)保要求。
清洗方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：①鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次清洗時間等。②鍋爐是否存在缺陷：③鍋爐結(jié)構(gòu)和銹蝕的狀況。包括水垢的分布、厚度（或沉積量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況。④清洗范圍、清洗工式。⑤根據(jù)清洗工藝小型試驗(yàn)、鍋爐的結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件：⑥化學(xué)清洗系統(tǒng)圖：⑦清洗所需要的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施。⑧清洗過程中。應(yīng)監(jiān)測和記錄的項(xiàng)目。⑨清洗廢液的排除放處理。⑩清洗后的清掃或殘垢清理。清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)嚴(yán)厲格執(zhí)行清洗方案。需有特殊情況需改變清洗方案。應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

揚(yáng)州儀征酸洗鈍化*揚(yáng)州儀征鍋爐酸洗加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。