自動錫焊是一門大學問,他的原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。該過程都是靠機器本身來完成的,我們?nèi)斯ぶ恍枰倏貦C器即可。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕,伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結(jié)合起來。因此可以說自動焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這三個物理,化學過程來完成的。
潤濕原理:潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料(錫絲)借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流,從而在被焊母材表面形成附著層,使焊料與母材金屬的原子相互接近,達到原子引力起作用的距離。引起潤濕的環(huán)境條件:被焊母材的表面是清潔的,不能有氧化物或污染物。打個形象的形象比喻就是:把水滴到荷花葉上形成水珠,就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上,水就滲透到棉花里面去了,就是水能潤濕棉花。
冶金結(jié)合原理:由于焊料與母材相互擴散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間形成金屬化合物,從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結(jié)合在一起。
焊接點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前,即使有很小的振動也 會使焊點變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點凝固的時間。
烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部,產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去,熱量損耗極少,導熱率高及熱量利用率。不需要太大的功率,也能提供非常強的熱量供給。
如果烙鐵頭上有黑色氧化物,烙鐵頭就可能會不上錫,此時立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約250°C,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后再上錫。不斷重復動作,直到把氧化物清理為止。 這一點要養(yǎng)成好習慣。保養(yǎng)重要!
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