WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，擠出質(zhì)量。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，，在粗碎、中碎和細碎的三段開路粉碎過程中，根據(jù)生產(chǎn)要求的終產(chǎn)品粒度，手動（或自動）設定細碎機的排礦口尺寸，通過煤矸石粉碎機負荷定值控制系統(tǒng)，調(diào)整細碎機的給礦量，即中碎機的排礦量，使細碎機維持在滿負荷狀態(tài)下行；中碎機負荷定值控制系統(tǒng)，則根據(jù)細碎機負荷值（或給礦量要求值）和中碎機負荷值，調(diào)整中碎機的排礦口或給礦量，使中碎機維持在滿負荷狀態(tài)運行，并使其排礦量按細碎系統(tǒng)要求改變，由此使細碎機也維持在滿負荷狀態(tài)運行；中碎機的給礦量是煤矸石粉碎機的排礦量，該系統(tǒng)則通過調(diào)整粗碎機給礦量來改變中碎機的給礦量，實現(xiàn)中碎機負荷定值控制。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
由上述描述可知，風機市場的進一步發(fā)展在于創(chuàng)新，風機在人類生產(chǎn)生活中的應用十多種多樣的，涉及面廣，綜合性能高，因此在今后的制造與研發(fā)過程中，誰能適應市場，誰能在原本基礎(chǔ)上得到進一步創(chuàng)新，誰就能風機市場。我國風機行業(yè)已初具規(guī)模，與國外企業(yè)的合作也隨著市場開放化程度的不斷深入而日漸密切。與此同時，以爭奪份額為核心的風機企業(yè)競爭也就此拉開了序幕。盡管我國風機行業(yè)以迅猛的發(fā)展速度，呈現(xiàn)出快速壯大之勢，但同時也存在著一些不可回避的問題。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
