傳統(tǒng)泵站與一體化泵站的區(qū)別：
1、占地面積：傳統(tǒng)泵站需要建控制室，占地面積大；一體化泵站采用全地埋式建造，占地面積小，安裝維修簡便。
2、施工周期：傳統(tǒng)泵站從泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護的整個安裝過程需要2-3個月工期；一體化泵站由工廠提前組裝測試完成，現(xiàn)場只需要挖掘、吊裝、連接管道和電路、回填壓實、安裝電控系統(tǒng)、調(diào)式即可完成，整個安裝過程只需2-3日，大大節(jié)省時間成本。
3、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)泵站需要建立控制室，以及需專人管理，后期維護費用較高；一體化泵站采用的智能化監(jiān)控系統(tǒng)和遠程管理控制，客戶無需建立控制室，即可實現(xiàn)泵站遠程控制，節(jié)約人力成本。
4、使用壽命

近年來，環(huán)保行業(yè)在污水處理方面受到高度重視，但目前的污水處理行業(yè)繼續(xù)集中在提高污水泵產(chǎn)品的能效上，這是一個可以降低所有泵站總成本的解決方案。 此外，老齡化加劇的城市基礎(chǔ)設(shè)施也越來越明顯，加快全域城市化和能源價格上漲似乎意味著發(fā)展可持續(xù)和環(huán)保的污水一體化泵站系統(tǒng)已成為污水處理行業(yè)發(fā)展的重中之重。

一體化預(yù)制泵站堅固持久耐用的原因分析： 體積小，但是可用有效容積優(yōu)良；占地面積小，節(jié)省土地； 堅固而美觀。筒體采用纏繞玻璃鋼制成，堅固持久耐用；地埋式的構(gòu)造與周圍環(huán)境融為一體，美觀； 泵坑采用流體動力學(xué)設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔淤泥沉積；
工程周期短：該產(chǎn)品為成品供貨，廠內(nèi)完成各部件的安裝調(diào)試，貨到現(xiàn)場只需要整體定位、掩埋，所需安裝調(diào)試時間比傳統(tǒng)泵站大大縮短?；ú糠謺r間很短；
自動化程度高：可實現(xiàn)異地與管理，還可以實現(xiàn)控與故障報警，無需專人值守，后期管理成本大幅度降低；其合理的設(shè)計大大減少了劇毒及惡臭氣體的產(chǎn)生，減小人員風(fēng)險；
維修方便：機泵設(shè)備和格柵設(shè)備都可以沿著導(dǎo)軌吊進吊出，方便維護；
使用壽命更長：合理的底座設(shè)計和光滑的內(nèi)壁長期使用且無需保養(yǎng)；泵、格柵、管路均采用防腐材料制成，使用壽命長； 一次性投入，長期運行成本低，節(jié)能效果明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以吊裝起來進行二次填埋再次利用。

我們的綠色城市、文明城市都需要良好的防汛排澇系統(tǒng)。一體化泵站大大提高了片區(qū)的排澇防汛能力，為泵站沿線的居民提供了保障，使他們的生活更加美好。我國各市作也相繼將安裝一體化預(yù)制泵作為城市防澇的重要措施，一體化預(yù)制泵站的需求量有了進一步的增長。

一體化預(yù)制泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體組裝，便可快速投入使用。大的減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。 一體化預(yù)制泵站全密封設(shè)計，配置粉碎性格柵，遠程/操控，自動化控制運行，節(jié)約建筑成本，鋼襯塑筒壁，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。已經(jīng)實現(xiàn)了智能控制，不需要專人駐地，可以遠程操控，提高了靈便度，降低了人工成本，在防汛工作中發(fā)揮了重要的作用。一體化預(yù)制泵站采用鋼芯滾塑成型工藝，具有更良好的耐腐蝕、不滲透、鋼性強等特性。雙吸潛水排污泵，性能好，經(jīng)久耐用，有效防止水泵故障。

泵站形式和組成：
◆一體化預(yù)制泵站應(yīng)由井筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)部設(shè)施和其他設(shè)施組成，泵站主體由通風(fēng)系統(tǒng)、井筒、出水管路、閥門、進水管道、控制柜、服務(wù)平臺和水泵等部件組成；
◆泵站工作溫度宜為-20℃-40℃，外殼采用玻璃鋼或度聚乙烯，內(nèi)部管道和附件采用不銹鋼等耐腐蝕材料；輸送介質(zhì)溫度0℃-40℃，pH值宜為4~10，輸送介質(zhì)的大顆粒直徑小于所配水泵的通徑；
◆泵站底板應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底座和底板應(yīng)牢固連接。井筒直徑大于3m的泵站，宜采用鋼筋和二次灌漿與泵站底底座連接；
◆泵站配備潛水泵，在設(shè)計范圍內(nèi)無振動和氣蝕現(xiàn)象，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)；