放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；
2、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的不銹鋼反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長時間的使用后，其表面難免會因為外在因素的影響而出現(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時處理的話，會可能會影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進行修復(fù)了。

反應(yīng)釜電磁感應(yīng)加熱器是一種加熱設(shè)備，也是近幾年比較受歡迎的加熱設(shè)備。它的節(jié)能環(huán)保，迅速加熱，溫度可加熱到500-600度。這是很多加熱方式難以達到的。多數(shù)反應(yīng)釜的加熱方式很多采用的是導(dǎo)熱油加熱，但是導(dǎo)熱油加熱的弊端就是溫度很難提高到300度以上，這樣就導(dǎo)致很多浪費和損失（加熱更高溫度可以提煉出更多的產(chǎn)品）。用電磁加熱就是在反應(yīng)釜的釜身加熱，不需要另外增加設(shè)備占空間。只需要繞好線圈接電源線就可以實現(xiàn)加熱的了。

反應(yīng)釜電磁加熱器技術(shù)是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱。
反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時，反應(yīng)釜的內(nèi)壁上會有殘留，結(jié)垢后，熱性能降低會增加反應(yīng)時間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，因此每完成一個產(chǎn)品需要進行清釜，以反應(yīng)釜產(chǎn)品的質(zhì)量。在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時期，反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜清洗方法效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著，開發(fā)了防粘釜劑，并在實際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

反應(yīng)釜防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進反應(yīng)釜內(nèi)，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。