隨著煉鋼行業(yè)對(duì)石墨電極質(zhì)量、技術(shù)要求的不斷提高，它正在向大規(guī)格、、高功率方向發(fā)展。
石墨電極的機(jī)械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

石墨粉塵對(duì)機(jī)床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進(jìn)入主軸則會(huì)造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機(jī)時(shí)間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現(xiàn)象。對(duì)于高速加工機(jī)床來說，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，裝夾不穩(wěn)會(huì)引起非常大的慣性離心力，它會(huì)使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對(duì)操作者和機(jī)床都會(huì)帶來危險(xiǎn)。機(jī)床一般都由透明材料做的防護(hù)罩以便加工過程的觀察，若石墨粉塵玷污防護(hù)罩會(huì)降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內(nèi)含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機(jī)器會(huì)加劇機(jī)器滑動(dòng)面的磨損，進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)則會(huì)造成絲杠、導(dǎo)軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導(dǎo)電材料，石墨粉塵進(jìn)入數(shù)據(jù)線接口會(huì)影響數(shù)據(jù)傳輸，侵入數(shù)控系統(tǒng)會(huì)影響其靈敏度和可靠性，更嚴(yán)重的會(huì)造成電器系統(tǒng)的短路引發(fā)生產(chǎn)事故。

石墨粉塵對(duì)人體健康同樣有影響，長期吸入石墨粉塵會(huì)引起石墨塵肺病。室溫下，除強(qiáng)氧化性物質(zhì)及部分鹵素以外，石墨幾乎在所有化學(xué)介質(zhì)中均是穩(wěn)定的，暴露在空氣中也不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化。石墨粉塵無化學(xué)腐蝕性對(duì)人體皮膚無危害而且容易清洗，但長期吸入石墨粉塵會(huì)引起石墨塵肺病，石墨塵肺是指長時(shí)間吸入較高濃度的石墨粉塵而引起的以肺部病變?yōu)橹鞯娜硇约膊?，因此石墨加工機(jī)床的密封性至關(guān)重要。
加工石墨的數(shù)控機(jī)床，擁有良好的密閉性，在石墨加工的過程中不會(huì)有石墨粉塵的泄露，保護(hù)工人和機(jī)床電路；防護(hù)性能良好，采用多重防護(hù)措施，可以有效抵擋石墨粉塵對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的侵蝕。

雖說石墨是易切削的材料，但對(duì)刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會(huì)磨損機(jī)床內(nèi)部零件（絲杠、導(dǎo)軌等），甚至?xí){操機(jī)人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設(shè)備。石墨雕銑機(jī)則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護(hù)，在導(dǎo)軌面上安裝了多層防護(hù)盔甲，有效保護(hù)絲杠導(dǎo)軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機(jī)的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機(jī)床重切削或者高速切削的需求。

如何確保石墨精雕機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機(jī)的清理：對(duì)于主軸電機(jī)來說，一干完活就要清理主軸電機(jī)，主軸電機(jī)緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機(jī)開機(jī)后，操機(jī)人員查抄電機(jī)的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機(jī)內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴(yán)禁開啟主軸電機(jī)； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑，防止廢屑進(jìn)入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機(jī)人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時(shí)，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機(jī)人員在上刀時(shí)定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機(jī)的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

石墨材料到底有著比銅模電極有哪些優(yōu)勢呢？
選擇石墨作為電極材料在歐洲超過90％以上的電極材料是石墨。銅這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。
石墨做電極的原因：
1.重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。
2.加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
3.放電消耗更??；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。
4.材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。