攪拌時(shí)澆注料中的大料與小料要預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水?dāng)嚢?，澆注料要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。



要嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)施工說(shuō)明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。

當(dāng)加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過(guò)程中，物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時(shí)形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應(yīng)會(huì)影響時(shí)效變化。混練泥料對(duì)混練機(jī)本身也有腐蝕作用，將導(dǎo)致設(shè)備損壞，所 以材料中須加入時(shí)效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結(jié)合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強(qiáng)等特性。磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的技術(shù)性

這種輕質(zhì)料在施工時(shí)加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴(yán)格控制在6-10%，低加水量后期的強(qiáng)度好，使用周期長(zhǎng)。



一般情況下，爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質(zhì)耐酸澆注料，但凡使用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會(huì)選用此種澆注料，因?yàn)檫@樣即能滿足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來(lái)。

因?yàn)檩p質(zhì)莫來(lái)石澆注料的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能不錯(cuò)，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時(shí)還能提高爐襯的熱效率。