建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)，主要包括力學(xué)性能、理化分析、無(wú)損探傷、結(jié)構(gòu)性能等領(lǐng)域。其中鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)目前應(yīng)用廣，主要應(yīng)用在以下幾方面：2.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架其整體結(jié)構(gòu)由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的，球桿焊縫和空心球焊縫是二級(jí)質(zhì)量焊縫，因此焊縫內(nèi)部質(zhì)量是網(wǎng)架安全主要因素，而焊縫質(zhì)量檢測(cè)采用超聲檢測(cè)。2.2螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架中的應(yīng)用。螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件三個(gè)分體構(gòu)件組裝而成。螺栓球和高強(qiáng)度螺栓要進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)，一般采用水洗型著色滲透檢測(cè)；桿件焊縫要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，依據(jù)JGJ78采用超聲檢測(cè)。
2.3在焊接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。焊接H型門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱和鋼梁焊拼而成，是常見(jiàn)的一種焊接鋼結(jié)構(gòu)。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測(cè)。抽樣數(shù)量和方法，焊縫檢測(cè)，二級(jí)焊縫按每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200MM抽取。2.4在緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。廠房的H型門(mén)式鋼架和高層建筑的鋼骨架，大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接組裝的，是典型的緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測(cè)。3、鋼結(jié)構(gòu)加固的方法3.1改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固。改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐，施加預(yù)應(yīng)力，考慮空間協(xié)同工作等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。3.1.1鋼柱的加固。3.1.1.1增設(shè)支撐減少柱計(jì)算長(zhǎng)度。3.1.1.2將屋架與柱交接改為剛接，減少柱計(jì)算彎矩和計(jì)算長(zhǎng)度。3.1.1.3增加屋蓋支撐使排架柱可按空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。3.1.1.4加強(qiáng)某柱列，使排架所受水平荷載主要由該列柱承擔(dān)，其他柱列卸載，減少加固工作量。3.1.2鋼梁的加固。3.1.2.1增設(shè)支柱或支撐以減少梁的跨度，提高梁的承載力。3.1.2.2增設(shè)拉桿施加預(yù)應(yīng)力。3.1.2.3將各單跨梁支座連接成連續(xù)梁，以減少跨中彎矩。3.2增大構(gòu)件截面的加固。增大構(gòu)建截面的加固，大都采用增補(bǔ)鋼材的方法，此外也可對(duì)原構(gòu)件外包混凝土進(jìn)行加固。3.2.1鋼柱的加固可采用改變截面形式方式，來(lái)提高彎矩作用平面內(nèi)外的承載能力。3.2.2鋼梁加固，焊接組合梁和型鋼梁都可在翼緣板上加焊水平板，斜板或型鋼進(jìn)行加固，一般宜上下翼緣均加固，但當(dāng)有鋪板上翼緣加固困難時(shí)，亦可僅對(duì)下翼緣補(bǔ)強(qiáng)加固。對(duì)用于梁腹板抗剪強(qiáng)度不足的加固，當(dāng)梁腹板穩(wěn)定性不能時(shí)，往往采用設(shè)置加勁肋的方式。3.3連接和節(jié)點(diǎn)加固。 構(gòu)件的增補(bǔ)或局部桿件的替換，都需要適當(dāng)?shù)倪B接。加固的桿件通過(guò)節(jié)點(diǎn)加固才能參與原結(jié)構(gòu)工作，破壞了的節(jié)點(diǎn)需要加固。3.3.1原焊接連接的加固。焊接連接的加固應(yīng)采用焊接，可采用增加焊縫長(zhǎng)度，加大焊縫高度或兩者同時(shí)進(jìn)行的方法實(shí)現(xiàn)，考慮增加焊縫長(zhǎng)度。加固焊縫與原有焊縫連接時(shí)，施焊前應(yīng)對(duì)相接處原有焊縫進(jìn)行處理，使加固焊縫與原有焊縫之間有一平滑過(guò)渡，加固焊縫的起點(diǎn)和落點(diǎn)不得僅靠原有焊縫邊緣。

工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測(cè)的一般程序：
1、工程師現(xiàn)場(chǎng)勘探；
2、制定檢測(cè)鑒定方案（根據(jù)國(guó)家房屋檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等）；
3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對(duì)；
4、廠房柱底相對(duì)沉降檢測(cè)及柱傾斜檢測(cè)；
5、對(duì)廠房進(jìn)行完損狀況檢測(cè)；
6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算分析；
7、廠房構(gòu)造措施分析；
8、出具廠房安全檢測(cè)鑒定報(bào)告。
鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題時(shí)，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測(cè)資質(zhì)的企業(yè)對(duì)廠房進(jìn)行安全檢測(cè)鑒定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的加固修補(bǔ)，以免對(duì)日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
廠房安全檢測(cè)是運(yùn)用一定的技術(shù)手段和方法，對(duì)其結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行檢查測(cè)定，實(shí)施動(dòng)態(tài)，廠房檢測(cè)又稱(chēng)廠房質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估，是指由具備資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)廠房質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估，并開(kāi)具報(bào)告的過(guò)程。

廠房鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定中心
房屋鑒定資質(zhì)，第三方房屋檢測(cè)鑒定單位，中國(guó)合格評(píng)定會(huì)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，中國(guó)合格評(píng)定會(huì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可，聯(lián)系電話(huà)：余經(jīng)理。作為建設(shè)行業(yè)大型的檢測(cè)檢驗(yàn)、鑒定評(píng)估、科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)性檢測(cè)；我們用豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)；過(guò)硬的技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及的服務(wù)為為廣大客戶(hù)解決各種后顧之憂(yōu)！

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定、鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：
1、由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；
2、構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開(kāi)裂等；
3、溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開(kāi)裂和翹曲；
4、由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
5、其它包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。

鋼結(jié)構(gòu)的房屋檢測(cè)與鑒定分為既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與鑒定和在建鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)與鑒定。既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與鑒定是指對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性的檢測(cè)與鑒定，同時(shí)包括對(duì)抗震性能的檢測(cè)與鑒定。

異形鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋的原因：
1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時(shí)，個(gè)焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過(guò)程中，特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時(shí)間里，被工件的大拘束力所拉斷。
2、熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時(shí)偏析出來(lái)的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度低，焊道是在這個(gè)時(shí)候被工件的拘束力拉裂的。這是厚工件焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
3、焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適，會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。
4、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，引起焊縫裂紋。
5、沒(méi)有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
6、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。
7、WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。
8、未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會(huì)使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。