發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。 3、重新安裝阻火層芯子時，應結合面嚴密不得漏氣。

阻火器是一種安裝在儲罐或排放可燃氣體的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道傳播、蔓延的安全附件，
在VOCs治理領域特別是罐區(qū)VOCs治理使用非常廣泛。它由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，允許氣體通過，但阻止外部火焰向內部方向傳播，達到防爆目的，從而設施的安全。

由于管道中的彎頭對火焰?zhèn)鞑鸺铀僮饔?，因此，在阻火器的選型過程中要充分考慮這一因素。當彎頭數量超過1個時,燃燒工況就變得較為復雜，需要模擬管線的真實情況，通過試驗來確定。若無試驗條件，為安全起見，一般要求選用爆轟型阻火器。因此，在工藝允許的條件下,應盡量減少火源與阻火器之間的彎頭數量。

在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。

在一定的條件下，合適的阻火器能起到有效阻止火焰?zhèn)鞑サ淖饔茫?，每種阻火器都有其特定的工作范圍，超出其工作范圍,就無法阻火效果，因此需要對阻火器進行選型。選型中需要確定阻火器的使用位置、介質類型(爆炸級別)以及操作工況(壓力、溫度)等三項基本因素。

阻火器原理
阻火器分上下兩個殼體，兩個殼體中間設置阻火芯。殼體由鋁合金鑄造而成，應有足夠的強度以防微爆產生的沖擊壓力。波紋型阻火器的阻火芯是用薄不銹鋼波紋帶與平帶共同卷制成盤裝，它的阻火能力僅僅取決于阻火芯上由波紋形成的三角形截面孔的大小和阻火層的厚度。

阻火器分類根據安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
阻火器的性能及選用
阻火性能參數
a)氣體熄滅直徑。使火焰不能繼續(xù)傳播的阻火器的大通道直徑稱為氣體熄滅直徑。氣體熄滅直徑大小取決于氣體種類,并直接關系到阻火器的阻火性能。在設計阻火器時,應根據可燃氣體燃燒速度選取熄滅直徑,一般以丙烷為設計參考,這種估算方法對大多數飽和烴和易燃氣體適用,但不適用燃燒速度更快的易燃氣體。一般來說,阻火層通道或孔隙直徑可按氣體熄滅直徑來選取,但由于爆燃火焰速度遠快于標準燃燒速度,因此,在實際設計中,阻火層通道或孔隙直徑按半氣體熄滅直徑選取,當然也可通過增加阻火層厚度來提高阻火器效能。阻火層的孔隙大小是影響阻火效能的重要因素,易燃氣體熄滅直徑大小直接關系到阻火層的孔隙尺寸。熄滅直徑可以通過實驗來測定,也可以通過熄滅間隙來近似估算

火焰速度是指阻火器入口處的速度,火焰速度與介質和操作工況(溫度、壓力、管徑大小、管道長度、配管形狀及安裝位置等)有關,若資料中查找不到,則需要進行實際測試。阻火器的鑒定書中應注明該產品能阻止的大火焰速度。確定阻火器的原則是介質的火焰速度應小于鑒定書上注明的大火焰速度。

VOCs治理從前幾年剛開始的很多客戶觀念上“上了就行”的粗獷模式已逐步轉向針對本
質安全、持續(xù)達標的要求上來，這不僅是環(huán)保政策的持續(xù)深度的政策性要求，更多是有機廢氣治理領域更易涉及到整片區(qū)的安全性問題，這是企業(yè)/個人面臨的生死問題。
特別是儲罐VOCs治理方面，儲罐區(qū)安全防范在于防止群罐火災和爆炸。