尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風混合后進入 SCR 反應器參與脫硝反應。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業(yè)領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
垃圾焚燒發(fā)電 / 危廢處理
應用需求：垃圾焚燒爐排放的煙氣中 NO?濃度高，且煙氣成分復雜（含腐蝕性物質(zhì)），對脫硝系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性要求。
適配優(yōu)勢：尿素熱解產(chǎn)物純凈（僅 NH?、CO?、H?O），不會引入雜質(zhì)導致催化劑中毒；且尿素屬于惰性物質(zhì)，與垃圾焚燒煙氣中的酸性成分（如 HCl、SO?）兼容性更好，減少設備腐蝕風險。
燃氣輪機及分布式能源系統(tǒng)
場景特點：燃氣輪機啟動快、負荷調(diào)節(jié)頻繁，對氨氣供應的響應速度要求高；且分布式能源站點（如樓宇、工業(yè)園區(qū)自備電站）通?？臻g有限，難以容納液氨儲罐等大型設備。
技術適配：尿素熱解爐體積小、啟停靈活，可快速跟隨燃氣輪機的負荷變化調(diào)整氨氣產(chǎn)量，同時避免液氨儲存的安全隱患，適合緊湊空間部署。
化工及環(huán)保工程：氨氣制備輔助
延伸應用：在部分化工生產(chǎn)中（如合成氨下游產(chǎn)品、精細化工中間體制造），若需小批量、間歇性制備氨氣，尿素熱解爐可作為輔助設備，替代傳統(tǒng)液氨鋼瓶，降低運輸和儲存成本。
環(huán)保工程：在煙氣治理工程（如 VOCs 協(xié)同脫硝、柴油機尾氣后處理）中，小型化尿素熱解裝置可提供穩(wěn)定的氨氣源，滿足低濃度 NO?的去除需求。

尿素熱解爐以轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定運行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，尤其在對安全性和環(huán)保性要求嚴苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結合具體機組參數(shù)進行定制化設計。