尿素熱解爐是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細介紹：
結構組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結構還包括旋流入口段、穩(wěn)定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫熱風混合。

尿素熱解爐的核心特點可概括為 “、安全、靈活，但成本較高且需精細控制”。其優(yōu)勢使其在安全性要求高、負荷波動大的場景（如城市垃圾電站、中小型燃煤鍋爐）中應用廣泛；而局限性則推動了技術改進（如優(yōu)化噴嘴設計、開發(fā)低能耗熱源），以提升其經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。

尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業(yè)領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
垃圾焚燒發(fā)電 / 危廢處理
應用需求：垃圾焚燒爐排放的煙氣中 NO?濃度高，且煙氣成分復雜（含腐蝕性物質），對脫硝系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性要求。
適配優(yōu)勢：尿素熱解產(chǎn)物純凈（僅 NH?、CO?、H?O），不會引入雜質導致催化劑中毒；且尿素屬于惰性物質，與垃圾焚燒煙氣中的酸性成分（如 HCl、SO?）兼容性更好，減少設備腐蝕風險。
燃氣輪機及分布式能源系統(tǒng)
場景特點：燃氣輪機啟動快、負荷調節(jié)頻繁，對氨氣供應的響應速度要求高；且分布式能源站點（如樓宇、工業(yè)園區(qū)自備電站）通?？臻g有限，難以容納液氨儲罐等大型設備。
技術適配：尿素熱解爐體積小、啟停靈活，可快速跟隨燃氣輪機的負荷變化調整氨氣產(chǎn)量，同時避免液氨儲存的安全隱患，適合緊湊空間部署。
化工及環(huán)保工程：氨氣制備輔助
延伸應用：在部分化工生產(chǎn)中（如合成氨下游產(chǎn)品、精細化工中間體制造），若需小批量、間歇性制備氨氣，尿素熱解爐可作為輔助設備，替代傳統(tǒng)液氨鋼瓶，降低運輸和儲存成本。
環(huán)保工程：在煙氣治理工程（如 VOCs 協(xié)同脫硝、柴油機尾氣后處理）中，小型化尿素熱解裝置可提供穩(wěn)定的氨氣源，滿足低濃度 NO?的去除需求。

尿素熱解爐是選擇性催化還原（SCR）脫硝系統(tǒng)中常用的氨氣制備設備，通過將尿素溶液在高溫下分解為氨氣（NH?）、二氧化碳（CO?）等，為脫硝反應提供還原劑。其性能特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
的氨氣制備能力
高轉化率：在設計溫度（通常 300~600℃）和合理的停留時間下，尿素分解率可達 95% 以上，能充分將尿素溶液（濃度通常為 50%）轉化為 NH?、CO?和水蒸氣的混合氣體，滿足脫硝反應對還原劑的需求。
快速響應：爐內采用電加熱或煙氣加熱等方式，升溫速度快，能在較短時間內達到尿素分解所需的溫度條件，適應機組負荷波動時的脫硝需求變化。

尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設備，其性能特點直接關系到脫硝效率、運行穩(wěn)定性及安全性，具體可從以下幾方面詳細闡述：
一、的氨氣轉化效率
高分解率：在優(yōu)化的工藝條件下（溫度 350~550℃、停留時間≥0.5 秒），尿素溶液（通常濃度 50%）的分解率可穩(wěn)定在 95% 以上，能充分轉化為 NH?、CO?和水蒸氣，幾乎無未分解尿素殘留，保障脫硝反應的還原劑供應。
霧化與混合強化：爐內配備霧化噴嘴（如空氣霧化或機械霧化），將尿素溶液霧化成細小液滴（粒徑通?！?00μm），并通過導流板、擾流件等結構設計，使液滴與高溫介質（熱空氣或煙氣）快速混合，加速分解反應，減少局部未反應區(qū)域。
二、的運行穩(wěn)定性
溫度控制：通過 PID 控制系統(tǒng)實時調節(jié)加熱功率（電加熱）或煙氣擋板開度（煙氣加熱），使爐內溫度波動控制在 ±20℃以內，避免因溫度過低導致尿素水解（生成氨基甲酸銨等副產(chǎn)物）或溫度過高引發(fā) NH?氧化（生成 NOx）。
負荷適應性強：可在機組 30%~110% 負荷范圍內穩(wěn)定運行，當尿素溶液流量或濃度波動時，系統(tǒng)能快速調整加熱量，確保出口 NH?濃度偏差≤5%，滿足脫硝系統(tǒng)對還原劑的動態(tài)需求。

尿素熱解爐以轉化、穩(wěn)定運行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，尤其在對安全性和環(huán)保性要求嚴苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結合具體機組參數(shù)進行定制化設計。