導(dǎo)電銀漿由導(dǎo)電性填料（導(dǎo)電性好的是銀粉和銅粉）、黏合劑、溶劑及添加劑組成，印刷于導(dǎo)電承印物上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導(dǎo)電承印物上以增加其導(dǎo)電性能，減小導(dǎo)電接觸電阻而不發(fā)熱，也可用于電器設(shè)備的連接接頭（涂一點(diǎn)導(dǎo)電漿）處，以增加此處的電導(dǎo)能力。
銀漿分類：
①PET為基材的薄膜開關(guān)和柔性電路板用低溫銀漿；
②單板陶瓷電容器用漿料；
③壓敏電阻和熱敏電阻用銀漿；
④壓電陶瓷用銀漿；
⑤碳膜電位器用銀電極漿料。

導(dǎo)電漿也叫導(dǎo)電膏，高壓設(shè)備的開關(guān)及刀閘經(jīng)常用到，國(guó)產(chǎn)的產(chǎn)品有一些不是銀粉，而是鋁粉，導(dǎo)電性能就不如銀粉的導(dǎo)電膏。銀漿的印刷方法很廣，如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用?？筛鶕?jù)膜厚的要求而選用不同的印刷方法、膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。這種銀漿有厚膜色漿和樹脂型兩種。前者是以玻璃料為黏合劑的高溫?zé)尚停笳呤且院铣蓸渲瑸轲ず蟿┑牡蜏馗稍锘蜉椛洌║V、EB）固化型的絲網(wǎng)銀漿。

廢舊塑料利用企業(yè)迫切需要率、低本錢的物流體系作為支撐。跟著礦產(chǎn)資源與回收銀漿的此消彼長(zhǎng)，銀漿回收工業(yè)為全球提供的原料，將成為與制造業(yè)并駕齊驅(qū)的支柱工業(yè)。符合清潔化、減量化、節(jié)約化、輪回化要求，要具備一定基礎(chǔ)和良好的發(fā)展遠(yuǎn)景，在行業(yè)內(nèi)起到作用，要攙扶科技含量高、環(huán)境代價(jià)小的項(xiàng)目。 目前仍有很多銀漿回收價(jià)格利用企業(yè)處于家庭小作坊狀態(tài)，技術(shù)匱乏、裝備落后、缺乏環(huán)保舉措措施和許可，不僅無法充分拆解、利用資源，同時(shí)還可能造成“二次污染”。

銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。

光伏銀漿中正面銀漿要求背面銀漿，是目前主導(dǎo)產(chǎn)品。我們以正面銀漿為例，對(duì)銀漿的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行介紹。正面銀漿集金屬材料、無機(jī)材料、高分子材料、納米科學(xué)于一身，其制備涉及到低熔點(diǎn)玻璃制備技術(shù)、漿料加工技術(shù)、流變學(xué)、細(xì)線印刷、高溫?zé)Y(jié)等諸多領(lǐng)域，具有一定的門檻，其中技術(shù)難點(diǎn)又主要在配方和生產(chǎn)工藝兩個(gè)方面。

銀漿配方任何參數(shù)的調(diào)整都可能會(huì)影響與電池片廠商生產(chǎn)工藝的適配性及電池片的光電轉(zhuǎn)化效率，需要在緊密跟蹤下游技術(shù)迭代下，按照不同技術(shù)路線、不同客戶需求積極調(diào)整配方，具有一定定制化特征。正面銀漿由銀粉、玻璃粉、有機(jī)原料等成分組成，其組成物質(zhì)的化學(xué)價(jià)態(tài)、品質(zhì)、含量、形狀、微納米結(jié)構(gòu)等參數(shù)均可能對(duì)銀漿的性能產(chǎn)生影響，正面銀漿的研發(fā)和制備對(duì)組成物質(zhì)的要求十分嚴(yán)格。