并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷，在機(jī)床主軸（一般為動(dòng)平臺(tái)）與機(jī)座（一般為靜平臺(tái)）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過控制桿系中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向，受到了國(guó)際機(jī)床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機(jī)床行業(yè)中有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工

1、在購(gòu)買二手機(jī)床的時(shí)候需要了解機(jī)床知識(shí)的維修操作人員和技術(shù)人員來判斷機(jī)床的質(zhì)量；2、非人員不能打開點(diǎn)柜的門，只有人員才能打開，然后進(jìn)行通電檢查；3、試運(yùn)行時(shí)不要隨意改變二手機(jī)床的參數(shù)，否則容易對(duì)設(shè)備和人員造成一定的傷害；4、后，購(gòu)買二手機(jī)床后，好不要連續(xù)運(yùn)行超過24小時(shí)，以免長(zhǎng)期運(yùn)行，導(dǎo)致機(jī)械零件使用壽命受損，影響機(jī)床精度。

能源汽車動(dòng)力電池用氣流分選機(jī)不僅勞動(dòng)力消耗少，分選，可在分選前清除掉動(dòng)力電池上的廢屑雜質(zhì)，而且卸料工作更加省力便捷；（1）通過設(shè)置有傳送槽、傳送帶、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、定位架和過濾網(wǎng)，啟動(dòng)電機(jī)使其通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行傳送，檢測(cè)攝像頭對(duì)廢舊動(dòng)力電池的廢舊程度進(jìn)行拍攝，并將圖像信息傳輸至外部控制系統(tǒng)內(nèi)部，控制系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行分析，并控制分選風(fēng)機(jī)對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行分選，此過程自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力消耗少，提高了分選效率；（2）通過設(shè)置有除塵罩、引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、集塵箱、過濾網(wǎng)和排風(fēng)口，當(dāng)廢舊動(dòng)力電池移動(dòng)至除塵罩的下方時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使其通過引風(fēng)管進(jìn)行吸風(fēng)，使得電池表面的廢屑雜質(zhì)吸入至除塵罩的內(nèi)部，廢屑雜質(zhì)通過引風(fēng)管進(jìn)入到集塵箱的內(nèi)部，過濾網(wǎng)將廢屑雜質(zhì)濾下，集塵箱內(nèi)部的風(fēng)通過排風(fēng)口排出，并且可定期打開集塵箱表面的清理門，對(duì)集塵箱內(nèi)部的廢屑雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而可在分選前清除掉動(dòng)力電池上的廢屑雜質(zhì)，進(jìn)而了動(dòng)力電池的潔凈度；（3）通過設(shè)置有一收集箱、第二收集箱、支撐滾筒和卸料斜臺(tái)，拉動(dòng)一收集箱和二收集箱使其在一收集槽和第二收集槽的內(nèi)部移動(dòng)，支撐滾筒的設(shè)置使得一收集箱和二收集箱的移動(dòng)更加省力，卸料斜臺(tái)的設(shè)置減少了搬運(yùn)的步驟，從而使得卸料工作更加省力便捷。