廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細(xì)粉碎，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對(duì)金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

印刷機(jī)使用特點(diǎn)：
1、色彩豐富，印刷像素高，可滿足客戶的不同要求；
2、全電腦智能化控制，印刷，可節(jié)約勞動(dòng)力成本；
3、人機(jī)界面，易于操作和及時(shí)對(duì)印刷進(jìn)行調(diào)整；
4、前置對(duì)版機(jī)，便于版面設(shè)計(jì)與調(diào)整；
5、轉(zhuǎn)印輪清理模式，便于清理和保養(yǎng)。

印刷機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)器結(jié)構(gòu)主要由自動(dòng)送瓶結(jié)構(gòu)、自動(dòng)除塵裝置、機(jī)械手自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)、全伺服系統(tǒng)傳位結(jié)構(gòu)、自動(dòng)印刷主體(印刷系統(tǒng))、UV全自動(dòng)溫控紫外線固化系統(tǒng)組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，運(yùn)行更平穩(wěn)。夾具少易于更換瓶形，調(diào)試安裝簡(jiǎn)單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統(tǒng)，視覺(jué)定位系統(tǒng)，機(jī)器穩(wěn)定，精度高，套色。

表面平滑度差的紙張，對(duì)油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對(duì)表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點(diǎn)；對(duì)銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點(diǎn)，墨層相應(yīng)薄一點(diǎn)。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達(dá)到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹(shù)脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點(diǎn)，仍能達(dá)到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應(yīng)采用感光樹(shù)脂版。

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們?cè)诩夹g(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。