有兩個刀塔安裝在機床底部，每個刀塔可以安裝12把動力刀，刀塔不僅能在X軸和Z軸方向移動，也可在Y軸移動，這樣更有助于加工。

　　主軸和副主軸的相隔距離遠、機床工作區(qū)域大、電銑削主軸和主軸副主軸上的下刀塔可以同時加工，以上3點避免了加工過程中的碰撞風險。下刀塔在主軸和副主軸下方運行也能避免碰撞。

　　車銑復合中心提供了幾種自動化選項，如內(nèi)置的桁架式上下料單元或機器人單元。我們使用西門子S

精度高但是速度相對慢、效率低，對于工件材料也有限制；非接觸式傳感器測量速度快，，但是容易受到工件形狀特征等因素的限制，難以實現(xiàn)全部參數(shù)的測量。針對復雜特征零部件，需要應用不同傳感器進行檢測，配合多種測量軟件，數(shù)據(jù)信息孤立，同時采購不同的設備成本較高。



　　亞微米級復合式測量系統(tǒng)

　　通過分析客戶的實際檢測需求，?？怂箍祵⑿袠I(yè)內(nèi)的機械結構技術、測量傳感技術、多測頭技術等進行創(chuàng)新型融合，研發(fā)出集亞微米級、非接觸式率、多種傳感器柔性結合諸多優(yōu)勢于一體 亞微米級復合式測量系統(tǒng)，解決行業(yè)難題。

從控制技術、加工技術和機床部件技術的申請態(tài)勢來看。這三種關鍵技術具有明顯的相關性，由于各類型技術關聯(lián)度高，關鍵技術的發(fā)展需要突破。才能實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展，數(shù)控機床作為工業(yè)40重要發(fā)展領域。已經(jīng)成為主要工業(yè)競爭領域，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在的支持下，近年來呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢，技術追趕勢頭不可阻擋，在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，有望通過加大技術研發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的彎道超車，然而德國、日本企業(yè)的技術優(yōu)勢是幾十年精益求精、不斷沉淀的成果。企業(yè)的劣勢并非朝夕可改，企業(yè)只有以同樣的工匠精神，幾十年如一日地保持對工藝的追求和技術的。

機床回收操作應該加強工藝、刀具和夾具知識的學習，工藝編制技術，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，程序的質(zhì)量;養(yǎng)成良好的編程習慣和風格，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便于閱讀和修改;編程時盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以主程序的長度。