以鉑為基添加銠所組成的鉑合金。自固相線以下為連續(xù)固溶體。德國繞伯(E. Raub)曾預測存在著類似于鉑銥系中的固相分解區(qū)，其臨界溫度約780℃，但至今尚未證實。是鉑基含銠的二元合金，在高溫下為連續(xù)固溶體。銠可提高合金對鉑的熱電勢、抗氧化和耐酸腐蝕能力。大于20%Rh的合金不溶于王水。用高頻爐或中頻爐氬氣保護熔煉。20%Rh以下的合金可全部冷加工成材；大于20%Rh的合金由熱加工和冷加工成材；PtRh70合金全由熱加工成材。主要用作熱電偶材料，有PtRhl0/Pt、PtRh13/Pt等 。還作為催化劑、坩堝和噴絲嘴，高溫發(fā)熱體、電氣接點和火花塞電極。作為繞組材料。

鉑銠合金性質(zhì)隨銠含量升高呈有規(guī)律的變化：(1)晶格常數(shù)和密度平滑降低。(2)力學性能增高。由于組元性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鉑銠合金具有非常穩(wěn)定的高溫力學性能，尤其銠含量低于25%的合金。(3)電阻率增大，電阻溫度系數(shù)降低。(4)對鉑熱電勢及其穩(wěn)定性增大，但當合金受污染時其穩(wěn)定性降低。(5)在高溫氧化氣氛中加熱時，銠可以減少合金中鉑的揮發(fā)損失。(6)耐酸蝕性增強，含20%銠以上合金不溶于王水。(7)鉑銠合金具有高的催化活性。(8)鉑銠合金一般容易加工，但高銠合金塑性低，須采用熱加工開坯。

高熔點，的化學、力學和熱電勢穩(wěn)定性以及高催化活性，決定了鉑銠合金工業(yè)應(yīng)用比任何其他貴金屬合金都廣泛和重要。主要用于：(1)熱電偶制造。PtRh10/Pt熱電偶是300℃以上測溫準確的熱電偶，也是630.74～1064.43℃溫區(qū)內(nèi)國際溫度基準，一般測溫達1350℃(短時達1600℃);PtRh30/PtRh6、PtRh13/Pt、PtRh20/PtRh5、PtRh40/PtRh20等熱電偶可測量更高溫度。(2)在玻璃工業(yè)中用來制作坩堝、漏板、攪拌器和電極等耐熱耐蝕器件。(3)在氨氧化和其他許多反應(yīng)中作催化劑。(4)作高溫發(fā)熱體，其中以PtRh40合金作發(fā)熱體的爐子可在氧化氣氛中工作到1800℃。(5)在儀表工業(yè)中用作電接點、火花塞電極和電位器繞組材料。典型的鉑銠合金有PtRh3.5、PtRh7、PtRh10、PtRh25和PtRh40，其中PtRh10合金被稱為“標準合金”，應(yīng)用廣泛。 [3]

酸濃度的影響
鹽酸濃度對鉑銠合金的溶解量有顯著影響，隨著鹽酸濃度的增大，溶解速度增快。這是因為鹽酸本身給溶液中提供了足夠的絡(luò)離子[Cl- ]，鉑和銠形成氯絡(luò)合物的能力很強，在水溶液中不穩(wěn)定的鉑和銠離子與氯絡(luò)合劑形成了很穩(wěn)定的絡(luò)離子。鹽酸濃度增大，溶液中游離Cl-濃度也在一定范圍內(nèi)增大，使合金電極表面絡(luò)合程度加深，Pt2+ ，Rh3+ ，Pt4+ ，Rh4+離子濃度減少的速度加快，從而有利于溶解反應(yīng)的進行。
溫度的影響
在(50～ 250)mA/cm2的電流密度范圍內(nèi)，反應(yīng)過程電解液自身溫度升高不太明顯，因此采用水浴加熱的辦法控制體系溫度是必要的。當溫度較低時，電化溶解速度較慢；升高溫度，電化溶解速度加快。但溫度超過80℃時，電解液揮發(fā)加快，也會造成電解液中有效[Cl- ]濃度降低，因此溫度應(yīng)控制在(60～ 75)℃范圍。
富集：重選是富集鉑礦物的主要的方法。鉑礦的相對密度較大，使用溜槽、跳汰機、搖床及風力選礦都可有效地富集。天然鉑和天然金一樣，表面濕潤性小，用黃藥作捕收劑浮選。富集后得到精礦。
精煉：傳統(tǒng)的精煉方法以溶解、還原、沉淀、鍛燒等工序為基礎(chǔ)。鉑精礦用王水溶解，鉑、鈀、金進入溶液，用硫酸亞鐵從所得的溶液中還原金，再經(jīng)電解即可得到。向溶液中加入氯化銨，使鉑以氯鉑酸銨沉淀出來，經(jīng)煅燒得粗鉑，再用溴酸鈉水解法精制。傳統(tǒng)的溶解、沉淀法處理工序長而復雜，分離金屬不完全，很難得到高純度的產(chǎn)品。金屬回收率低、成本高。1970年開始出現(xiàn)的萃取工藝，以Cl2/HCl混合物作介質(zhì)，實現(xiàn)貴重金屬的完全浸出，提高了分離效率，縮短了處理時間，獲得高純度產(chǎn)品。所以，鉑精煉的現(xiàn)代化流程均以溶劑萃取法為基礎(chǔ)。