環(huán)形電鍍自動線特點：
在生產(chǎn)過程中各工藝槽都處于負(fù)荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資較多，改變工藝?yán)щy。環(huán)形自動線上每一掛具是一個節(jié)拍，移動一段距離，升降，鍍件被帶著循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據(jù)工藝流程設(shè)計布置成U形排列。 在環(huán)形自動線中，鍍槽的布置和長度都是根據(jù)工藝規(guī)范而定，即先把工藝順序和處理時間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機(jī)件，比較復(fù)雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動。 環(huán)形自動線的傳動 環(huán)形自動線升降泊缸擔(dān)負(fù)掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔(dān)負(fù)掛具水平定距移動，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動線的構(gòu)架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內(nèi)、外套筒不動，中套筒即為活塞。這種結(jié)構(gòu)雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準(zhǔn)備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動作。 撥爪的動作順序是在機(jī)架上升到高處時，撥爪下落(加轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在水平缸的作用)，所撥動的是越過槽的幾個掛具。在機(jī)架下到低處時，水平缸二次動作，所撥動的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會自動提起，不起撥動作用，因此，機(jī)架上升時水平移動一次，機(jī)架下降時又水平移動一次。這樣循環(huán)動作，就完成一個節(jié)拍。 現(xiàn)在較普遍使用橋架升降式液壓傳動機(jī)構(gòu)的環(huán)形自動線較多，液壓傳動的優(yōu)點是比較平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，但缺點是存在漏油問題，有待很好改進(jìn)。

電鍍設(shè)備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進(jìn)行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達(dá)到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經(jīng)過電鍍和浸鍍的零件還會顯得比較美觀。在生產(chǎn)和使用過程中輪胎煉油設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)收益，且初設(shè)成本在兩三年間就可以收回來，電鍍設(shè)備價格而且使用過的 線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統(tǒng)的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便。電鍍設(shè)備如果在一些工業(yè)區(qū)或者是廠方需要擴(kuò)大生產(chǎn)時，不再需要增加廢水處理和排放設(shè)備，節(jié)約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區(qū)如果出現(xiàn)限水或者是缺水的情況時，也可以使用此電鍍設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動連續(xù) 式系統(tǒng)在大流量廢水時也很適合。

電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收ABS電鍍生產(chǎn)線就是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。ABS電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

回收手動生產(chǎn)線:手動電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

回收電鍍設(shè)備包括過濾設(shè)備、鍍槽、極杠、熱交換設(shè)備、冷凍機(jī)、風(fēng)機(jī)、陽極設(shè)備、熱噴涂設(shè)備、電鍍檢測設(shè)備、電鍍試驗設(shè)備等