太陽工機(jī)磨床通過復(fù)合研磨實(shí)現(xiàn)工序總括，節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機(jī)床，具有以下性能特點(diǎn)：
1、采用立式工作臺(tái)主軸；
2、通過立式砂輪軸提高操作性，簡易裝卸工件，簡易找正、安裝工件；
3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面，在同軸度、垂直度方面實(shí)現(xiàn)加工
4、節(jié)省空間的機(jī)體；
5、高剛性床身，維持加工的穩(wěn)定床身。

太陽工機(jī)磨床的性能：
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔：通過0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調(diào)尺寸測量時(shí)需要測量儀或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實(shí)現(xiàn)了砂輪交換時(shí)間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉(zhuǎn)盤配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺(tái)定位置停止(傳感器式)：通過找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測量的操作性，與選項(xiàng)中的內(nèi)外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進(jìn)行測量。
7、單剛筆修正器：標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機(jī)床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi)，在研磨加工種，由內(nèi)藏過濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機(jī)外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機(jī)床主體的溫度，實(shí)現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開關(guān)(下限)：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強(qiáng)力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

磨床維修、我們在使用時(shí)哪些原因會(huì)影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行：磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動(dòng)：磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。

岡本磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。