銅套廠家介紹破碎機銅套的作用
是生產(chǎn)的的銅套廠家，是一家集破碎機鑄造、加工、銷售于一體的綜合性企業(yè)，我們有二十多年的加工鑄造經(jīng)驗，一下是我們對于銅套和破碎機銅套作用的簡單介紹： 在機器中的作用是減少摩擦、減少震動、防腐蝕、減少噪音、便于維修、簡化結構制造工藝。在運動部件中，由于長期摩擦會造成零件磨損，這時候采用，能減少摩擦。如果銅軸套磨損到一定的地步，只需要更換銅軸套即可，從而節(jié)約更換軸或座的成本。銅套是起軸承作用的，屬于滑動軸承大類，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要有潤滑系統(tǒng)工作。破碎機銅套的工作過程：電機帶動破碎機的小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動偏心套組件（偏心缸套、偏心破碎機銅套）和主軸組件（主軸、內錐、內錐襯板）以理論垂直線為中心，在銅襯套內公轉，主軸組件在偏心銅套內以主軸的中心線可以實現(xiàn)自轉。空機運行的時候，偏心套組件“抱著”主軸組件和隨大齒輪一同公轉，當物料加入到破碎腔后，主軸總成（主軸、內錐）在物料的阻力下在偏心破碎機銅套內緩慢的自轉。內錐的運行軌跡看起來是在破碎腔內來回擺動，同時緩慢的旋轉。物料被擺動的內錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊，當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時，單缸的動錐由底部液壓活塞托起，起到排放口調整和過鐵保護、反復起落排除堵礦的作用。 出料口大小的調整：底部液壓缸的個功能在于調節(jié)主軸的上下位置，從而調節(jié)動錐和外錐襯板之間的間距。這個間距變小了，破碎機的出料粒度小；這個間距變大了，破碎機的出料粒度大。同時，選用不同的破碎腔型，選用不同的偏心套也能夠改變物料的出料大小。

沖床銅套，是一種以油溝涌油作為潤滑的高力黃銅軸承。該沖床銅套具有傳統(tǒng)的錫青銅軸承功能，由于采用高力黃銅后，沖床銅套的HB硬度提高了一倍，所以在低速的場合使用該產(chǎn)品，比一般青銅套壽命可以延長一倍，而且其承載壓力大，能適應重載的場合使用。目前，該沖床銅套主要用于沖床的受力關節(jié)部位和大型齒輪箱內。
主要參數(shù)：
材料 600 600S1 600S2 600S3 600S4 600S5 600S6
成份%
Cu 65 85 80 88 80 65 76
Sn 5 12 10 8
Pb 5 10 15
Zn 25 5 25
Ni 5 1
Al 6 10 6
Fe 5
Mn 4 4
密度 8.0 8.8 7.6 8.8 8.9 8.0 9.1
屈服強度 >350 >90 >260 >150 >100 >450 >80
拉伸強度 >750 >250 >500 >270 >210 >800 >180
延伸率 >12 >15 >10 >5 >8 >8 >8

銅套特性及適用范圍：
硬度高，耐磨性,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和可切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。由于銅套存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；銅套實際表面積比計算的表面積大xu多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質量。

銅套的力學性能
銅鑄件的力學性能是多數(shù)銅套鑄件質量的重要指標，并經(jīng)常作為驗收的依據(jù)。但是，對鑄件施加于工作條件完全相同的載荷來測定其力學性能，是有很大難度，通常是不可能的。
實際上，在大多數(shù)情況下，檢驗銅套鑄件力學性能是對鑄件假定相似的試樣加以試驗，然后依據(jù)試樣的試驗結果來推斷鑄件的力學性能。
為了能正確的評價鑄件的力學性能，因此合理的制備試樣、的進行性能測試是非常重要的。
常用的銅套力學性能檢驗（試驗）方法有三種：拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗。
1、拉伸試驗的方法
拉伸試驗是銅套力學性能主要的檢驗項目之一，進行拉伸試驗時，一般應按標準GB/T9228-2002金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。
2、沖擊試驗法
沖擊試驗是許多銅套鑄件（鋅基合金套）需要檢驗的力學性能之一。進行沖擊試驗時，常溫下一般應按標準GB/T229-1994金屬夏比（U形缺口）沖擊試驗方法和GB/T229-1994金屬夏比（V形缺口）沖擊試驗方法執(zhí)行。
3、硬度試驗方法
硬度試驗可檢驗銅套鑄件的軟硬程度，并敏感的反映出鑄件的化學成分和組織結構方面的差異。
鑄件常檢驗的硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等，進行硬度檢驗時，一般應按標準GB/T231.1-2002金屬布氏硬度實驗法、GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗方法、GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗部分：試驗方法、GB/T4341-2001金屬肖氏硬度試驗方法和GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法執(zhí)行。

黃銅是銅與鋅的合金簡單的黃銅是銅——鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得


到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過


45%，含鋅量再高將會產(chǎn)生脆性，使合金性能變壞。
為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其它合金元素的黃銅稱為黃銅。常用的合金元素有硅


、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的


黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。
在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海軍黃銅”。錫還能改善黃銅


的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具


有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，
還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格，價格優(yōu)惠


，包裝完好，銅質純凈，直線度好，庫存量大
銅以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉


制等方法，銅材中板材和條材有熱的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品


；線材都是拉制的。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對銅的強度影響不大。錳黃銅具


有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件，黃銅


可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。