塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。
它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

回收：二手塑料制品、發(fā)電機、變壓器、中央空調(diào)、小空調(diào)、機械設(shè)備、塑料注塑機、沖床設(shè)備、發(fā)電機組、線路版廠設(shè)備、二手設(shè)備。
整回廠收：回收各類結(jié)業(yè)工廠設(shè)備、關(guān)閉工廠設(shè)備、搬遷工廠設(shè)備、工廠更新不用的舊設(shè)備?；厥站频?、公司、超市、工廠、單位、碼頭、港口設(shè)備、制冷設(shè)備、電信設(shè)備、供電設(shè)備、工程設(shè)備、化工設(shè)備、電子設(shè)備、廠房設(shè)備、辦公家私、注塑機、鍋爐、皮機、機床、叉車、電梯、機電設(shè)備、機房設(shè)備、塑膠制品、五金廢料、各類庫存積壓、清倉、積壓物質(zhì)等。

塑膠注塑機設(shè)備回收，注塑機回收、注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
　　動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果；
　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%；
　　1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；
　　2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；
　　3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時間；
　　4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
　　港恒（深圳）再生資源回收有限公司秉承“以質(zhì)量求生產(chǎn)，以信譽求發(fā)展”的理念，竭誠歡迎世界各地客戶前來咨詢洽談，共贏發(fā)展。

注塑機節(jié)能改造的原理說到底就是極盡可能的減少電機無用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無疑是具性價比也是簡單的方案了，隨著近幾年國內(nèi)變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機VF控制轉(zhuǎn)變到電機的矢量控制，技術(shù)的進步帶來的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩(wěn)定，操作更簡單，節(jié)能更明顯。