激光切割是由激光器所發(fā)出的水平激光束經(jīng)45°全反射鏡變?yōu)榇怪毕蛳碌募す馐?，后?jīng)透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，在光斑處會焦的激光功率密度高達10^6~10^9W/cm^2。處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產(chǎn)生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來就成了要切的外形。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產(chǎn)品光潔度很高。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

通用激光振鏡焊接機輸出的是1080nm的紅外激光，屬于不可見的Ⅳ類激光設備，需要同時配備帶有激光防護功能的激光防護眼鏡。

工業(yè)激光器的下游應用中，增材制造的增速快激光焊接機又被稱為激光焊機、激光焊接機，是激光原材料生產(chǎn)加工用的機械設備，依據(jù)其工作方式分成激光模貝自動焊接機、自動激光焊接機、激光螺母點焊機、光纖傳輸激光焊接激光焊接機。

激光切割機參數(shù)怎么調節(jié)？

遇切割有質量問題時建議行檢查，主要檢查內容及順序是：

1、切割高度(建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間)，如實際切割高度不準，則需要進行標定。

2、焦點檢查焦點是否設定正確。如果是自動調焦切割頭一定要用手機APP查看焦點是否正確。

3、光心建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察。

4、割嘴檢查割嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的應該檢查割嘴是否有損壞。

5、保護鏡片檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧。

一般而言1500W激光器可以把不超過7mm碳鋼切的光亮，2000W是10mm、3000W是12mm。

想要把斷面切的光亮得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少在百分99.5以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。