一、漿料制備設(shè)備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機(jī)
功能：通過攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負(fù)極的石墨）充分分散在溶劑中，同時(shí)抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現(xiàn)針孔、缺料等缺陷。
特點(diǎn)：多采用雙行星攪拌結(jié)構(gòu)（公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)），攪拌均勻性高，真空度可達(dá) - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機(jī) / 球磨機(jī)
功能：進(jìn)一步細(xì)化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質(zhì)的反應(yīng)面積和漿料穩(wěn)定性。
特點(diǎn)：砂磨機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統(tǒng)球磨機(jī)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
料液輸送與過濾設(shè)備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質(zhì)，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續(xù)工序劃傷極片。

二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負(fù)極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負(fù)極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號(hào)刮刀涂布機(jī)：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī)：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達(dá) 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

六、輔助設(shè)備
極片檢測(cè)設(shè)備：包括厚度檢測(cè)儀（在線激光測(cè)厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測(cè)儀（X 射線或 β 射線檢測(cè)，控制容量一致性）、外觀檢測(cè)機(jī)（AI 視覺識(shí)別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設(shè)備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用，通過負(fù)壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設(shè)備：對(duì)分切后的極片進(jìn)行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負(fù)極設(shè)備的差異
由于正極（活性物質(zhì)為金屬氧化物，密度大）和負(fù)極（活性物質(zhì)為石墨，密度小）的材料特性不同，部分設(shè)備參數(shù)需調(diào)整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負(fù)極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質(zhì)硬度高）；
分切：負(fù)極石墨涂層易掉粉，分切時(shí)除塵要求更嚴(yán)格。

二、結(jié)構(gòu)組成
典型的氣流粉碎機(jī)由以下核心部件組成：
氣源系統(tǒng)：提供高壓氣體（如空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統(tǒng)：通過螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。
粉碎腔：核心工作區(qū)域，內(nèi)置噴嘴（將高壓氣體轉(zhuǎn)化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級(jí)系統(tǒng)：通常為渦輪式分級(jí)輪，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品粒度（轉(zhuǎn)速越高，分級(jí)粒度越細(xì)），實(shí)現(xiàn)分級(jí)。
收集系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負(fù)極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細(xì)粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營養(yǎng)成分且口感細(xì)膩。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運(yùn)行成本傳統(tǒng)機(jī)械粉碎機(jī)。
對(duì)物料適應(yīng)性有限：粘性大、纖維狀物料易團(tuán)聚，不適合氣流粉碎。
設(shè)備成本較高：尤其是流化床式等機(jī)型，初期投資較大。
氣流粉碎機(jī)憑借超細(xì)粉碎能力和對(duì)特殊物料的適應(yīng)性，成為現(xiàn)代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。

機(jī)器設(shè)備 對(duì)輥破碎機(jī)
驅(qū)動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)、主被動(dòng)皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶將動(dòng)力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉(zhuǎn)，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動(dòng)，作反向旋轉(zhuǎn)。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調(diào)節(jié)裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調(diào)節(jié)出料粒度大小；墊片裝置則是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度。

工作原理
立式球磨機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運(yùn)動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化，同時(shí)在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級(jí)裝置（如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級(jí) - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，支撐整個(gè)設(shè)備的重量，運(yùn)行穩(wěn)定性。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，為設(shè)備提供動(dòng)力，通過主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)研磨效果。
分級(jí)裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級(jí)機(jī)等，確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料口通常位于頂部，通過螺旋給料機(jī)等裝置定量給料；出料口與分級(jí)裝置配合，將合格物料導(dǎo)出。
性能特點(diǎn)

破碎比大：破碎比一般可達(dá) 5-8，能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品，適用于中碎和細(xì)碎作業(yè)。
運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長時(shí)間連續(xù)工作，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保：對(duì)輥破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理，能耗較低，同時(shí)內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。