光纜如何安裝
在使用光纜互聯(lián)多個小型機的應(yīng)用中，考慮光纖的單向特性，如果要進行雙向通信，那么就應(yīng)使用雙股光纖。由于要對不同頻率的光進行多路傳輸和多路選擇，因此在通信器件市場上又出現(xiàn)了光學多路轉(zhuǎn)換器。
在普通計算機網(wǎng)絡(luò)中安裝光纜是從用戶設(shè)備開始的。因為光纜只能單向傳輸。為了實現(xiàn)雙向通信，光纜就必需成對出現(xiàn)，一個用于輸入，一個用于輸出。光纜兩端接光學接口器。
安裝光纜需格外謹慎。連接每條光纜時都要磨光端頭，通過電燒烤或化學環(huán)氯工藝與光學接口連在一起，確保光通道不被阻塞。光纖不能拉得太緊，也不能形成直角。

耐火控制電纜產(chǎn)品特點及用途:本產(chǎn)品具有較高的耐火性能，經(jīng)受火焰直接燃燒下，在一定的時間內(nèi)不發(fā)生短路和短路故障，因此，在火災(zāi)發(fā)生時，有利于減少損失，低煙無鹵型電纜屬于環(huán)保電纜，尤其適用于對消防要求較高的電力、大型建筑、鐵路、船舶等行業(yè)。

電線電纜的外部材料是。之后使用一段時間后，外殼的氧化有時會導致因此，危險，一段時間后，使用新型鋼絲繩會磨損很多材料，但芯線和芯線可以循環(huán)使用，這樣可以大大減少金屬的用量。在我們的日常生活中，資源的流失有時會被用于電線電纜材料，有些廢棄物可以由電線回收公司回收利用。

電纜如果要長期存放，電纜是否放置于：
　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或溫下，標準局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用,建議使用管道。
　　2.外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。
　　3.管道里(塑料或金屬的)。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱。
　　4.懸空應(yīng)用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力
　　5.直接在地下電纜溝中鋪設(shè),這種環(huán)境是控制范圍小的。電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，合理布局、動態(tài)管理。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電橋法檢測故障點方法：電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線的直流電阻值，電線電纜回收再準確測量電纜實際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關(guān)系，計算出故障點。該方法對于電纜芯線間直接短路或短路點接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對于故障點接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。

礦物質(zhì)電纜很強的抗火災(zāi)能力
無論是在工廠里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計，50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜不僅是線路的主體，也是難以保護的環(huán)節(jié)。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無機材料組成的，因此氧化鎂在過載或短路時不會產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線路不會引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi)，電纜不僅要經(jīng)受火災(zāi)的考驗，還會受到其他墜落物的撞擊。此時，電纜能否消防設(shè)備的正常啟動、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評價線路耐火能力的關(guān)鍵。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。