碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。它是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化、自動化的連接方法，廣泛應用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領域。主要用途用以焊接棒、管子、型鋼等。能焊接直徑達16MM金屬及200平方毫米切面金屬，適用于各五金制品行業(yè)使用，如自行車、風扇、廚具器皿等制品。

手工弧焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術。該機功能強，可靠性高，專為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。該焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術。該機功能強，可靠性高，專為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。廣泛應用于水電、電建、冶金、化建、車輛制業(yè)等工業(yè)領域中的各種金屬結構的焊接，是各界用戶可以信賴的逆變焊機。

手工弧焊機主要特點●適用φ1～φ6的酸性、堿性、耐熱鋼焊條●數(shù)顯電流表，可預置焊接電流●可調(diào)節(jié)推力電流，佳電弧性能●可調(diào)節(jié)引弧電流，佳引弧性能●可選有線/無專線遙控功能●注塑殼體美觀大方，重量輕標準配置●逆變電源●焊把及5M焊把線●地線夾及5M地線訂貨注意事項●本機可選配時代RC-5型無專線遙控器、數(shù)顯電壓表等主要技術參數(shù)輸入電壓3相380V±（15～20）%50～60Hz額定輸入電流28A額定輸入功率17KW空載電壓<80V輸出電流調(diào)節(jié)范圍1～400A額定負載持續(xù)率60%工作周期10min效率≥85%功率因數(shù)0.7～0.9絕緣等級F外殼防護等級IP21S冷卻方式風冷外形尺寸300×530×560（mm）重量36Kg價格說明11800產(chǎn)品數(shù)量1型號ZX7-400（PE23-400）輸入電壓380V±（15～20）%50～60Hz（V）空載電壓<80（V）相數(shù)3相防護等級IP21S電流調(diào)節(jié)范圍1～400（A）額定焊接電流28（A）外形尺寸300×530×560（mm）

直流電焊機是輸出電源為直流電源的電焊機，具有引弧容易，電弧穩(wěn)定和焊接質(zhì)量好等優(yōu)點。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，通常來說對焊接質(zhì)量要求較高的工件采用直流電焊機進行焊接。
直流電焊機的基本原理
直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產(chǎn)生的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。
直流電焊機的技術指標
直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平穩(wěn)的熔滴過渡,—旦電弧被引燃，直流電弧能保持連續(xù)燃燒；直流電弧對熔化的焊縫金屬有很好的潤濕作用，并且能規(guī)范焊道尺寸，所以非常適合于焊接薄件。直流電源比交流電源更適合于仰焊和立焊，因為直流電弧比較短。
埋弧焊機是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的焊接機器。埋弧焊機由焊接電源、焊接機頭和輔助設備構成。埋弧焊機是壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結構等制作中的主要焊接機器。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種、的新型焊接機器，但埋弧焊機的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊機器的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊機約占10%左右，且多年來一直變化不大。埋弧焊機的優(yōu)點有生產(chǎn)；焊縫質(zhì)量高；勞動條件好；自動焊接；無弧光及煙塵很少等?；厥諒U舊埋弧焊機品牌有：瑞凌/RILAND、佳士/JASIC、奧太/AOTAI、時代/TIME、龍韻/LOMVUM、松勒、新能量、凱爾達/Kaierda、銀象焊機、歐地希/OTC等。
對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。對焊機額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環(huán)直徑6mm-10mm初級電壓380V/2相焊接速度30-48環(huán)/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊機廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經(jīng)濟、率的焊接方法。
點焊機有式(通用式)、式;按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。
近幾年來，點焊機的應用越來越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點焊機的原理是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
壓焊機，使轉(zhuǎn)軸不易損壞，在浮動裝置上由于采用了定位裝置，故當焊接時，能克服由于采用浮動裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調(diào)整出佳工作點進行焊接。