類(lèi)型 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 核心特點(diǎn) 典型應(yīng)用
齒輪泵 兩個(gè)相互嚙合的齒輪 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，流量較小，適用于無(wú)顆粒的低粘度液體（如潤(rùn)滑油、燃油）。 汽車(chē)潤(rùn)滑系統(tǒng)、小型液壓設(shè)備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩(wěn)、壓力高，可處理高粘度介質(zhì)（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質(zhì)。 石油開(kāi)采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個(gè)對(duì)稱(chēng)凸輪形轉(zhuǎn)子 自吸能力強(qiáng)，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質(zhì)（如污泥、食品漿料），維護(hù)方便。 環(huán)保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個(gè) 8 字形轉(zhuǎn)子 流量大、，適用于低粘度介質(zhì)（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統(tǒng)
三、優(yōu)勢(shì)
1.流量穩(wěn)定：容積式特性決定流量與轉(zhuǎn)速線性相關(guān)，精度高，適合計(jì)量或定量輸送。
2.介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質(zhì)均可輸送。
3.自吸能力：無(wú)需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達(dá)數(shù)米。
4.壓力可控：通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速或搭配減速機(jī)構(gòu)，可輸出較高壓力（高可達(dá)數(shù)百 bar），滿(mǎn)足長(zhǎng)距離輸送。
5.結(jié)構(gòu)緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場(chǎng)景。
四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域
?食品工業(yè)：需用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如 3A 認(rèn)證）。
?化工行業(yè)：輸送涂料、膠粘劑、樹(shù)脂、油墨、酸堿溶液，需根據(jù)腐蝕性選擇耐腐蝕材質(zhì)（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環(huán)保行業(yè)：處理市政污泥、工業(yè)廢渣、污水，依賴(lài)凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業(yè)：輸送原油、潤(rùn)滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業(yè)：輸送藥液、藥膏，需無(wú)泄漏、易清潔（如采用無(wú)菌設(shè)計(jì)、鏡面拋光內(nèi)壁）。
五、選型與維護(hù)要點(diǎn)
1.
選型核心：
2.
?介質(zhì)特性：粘度（決定轉(zhuǎn)速范圍）、腐蝕性（選材質(zhì)）、含固量（定間隙大?。?br /> ?參數(shù)匹配：流量（m3/h）、揚(yáng)程（壓力）、功率（電機(jī)選型）。
?環(huán)境要求：防爆（如化工場(chǎng)合用防爆電機(jī)）、衛(wèi)生級(jí)（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護(hù)：
4.
?定期檢查轉(zhuǎn)子磨損、密封件老化（如機(jī)械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質(zhì)后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質(zhì)磨損部件。
?高粘度介質(zhì)輸送后，停機(jī)前需用低粘度液體沖洗，避免介質(zhì)凝固堵塞。

?適用于輸送浸膏、乳劑、藥丸漿、藥液、血液制品、生物制劑等。
?像在中藥浸膏的輸送中，轉(zhuǎn)子泵能且安全地完成輸送任務(wù)。
化妝品行業(yè)
化妝品原料往往具有一定粘度，部分還含有顆粒或易受剪切影響，轉(zhuǎn)子泵能很好地滿(mǎn)足這些物料的輸送需求。

1.
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內(nèi)（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?br /> 2.監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉(zhuǎn)子卡滯或軸承磨損導(dǎo)致，需立即停機(jī)排查。
3.觀察流量穩(wěn)定性，若流量突然下降，可能是轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對(duì)性處理。
3.
機(jī)械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運(yùn)行噪音：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機(jī)檢查。
2.摸設(shè)備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機(jī)外殼，溫度不應(yīng)過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤(rùn)滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機(jī)械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏或滲漏，需及時(shí)調(diào)整或更換密封件（機(jī)械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護(hù)
轉(zhuǎn)子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆粒或易殘留的物質(zhì)，清潔和管路維護(hù)可避免堵塞和污染：

1.
泵體與轉(zhuǎn)子清潔
2.
1.停機(jī)后，根據(jù)輸送介質(zhì)特性（如食品、醫(yī)藥類(lèi)需無(wú)菌），用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉(zhuǎn)子，清除殘留物料（尤其是易凝固、易腐蝕的介質(zhì)，如樹(shù)脂、涂料等，需清洗以防堵塞或腐蝕）。
2.拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)（如維護(hù)周期內(nèi)），用軟布或工具清理轉(zhuǎn)子表面和泵體內(nèi)壁的附著物，避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統(tǒng)檢查
4.
1.檢查吸入管路：確保無(wú)漏氣（吸入管漏氣會(huì)降低自吸能力，導(dǎo)致流量不足），接口密封墊完好，過(guò)濾器（若有）需定期清洗或更換，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞轉(zhuǎn)子。
2.檢查排出管路：疏通可能的堵塞（如閥門(mén)卡滯、管路結(jié)晶），確保介質(zhì)排放通暢，避免背壓過(guò)高。
三、關(guān)鍵部件的維護(hù)與更換
轉(zhuǎn)子泵的核心部件（軸承、密封件、轉(zhuǎn)子、齒輪等）需定期檢查和維護(hù)：

1.
軸承與潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤(rùn)滑情況：
1.油脂潤(rùn)滑：按說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），油量以填滿(mǎn)軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過(guò)多導(dǎo)致過(guò)熱。
2.機(jī)油潤(rùn)滑：定期檢查油位和油質(zhì)，油質(zhì)渾濁或乳化時(shí)需及時(shí)更換（一般每運(yùn)行 1000 小時(shí)換油一次）。
2.若軸承出現(xiàn)異響、過(guò)熱或軸向竄動(dòng)，需立即更換同型號(hào)軸承，避免進(jìn)一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護(hù)
4.
1.機(jī)械密封：檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨損情況，若表面出現(xiàn)劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環(huán)）；同時(shí)清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調(diào)整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時(shí)更換（更換時(shí)注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過(guò)大）。
5.
轉(zhuǎn)子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉(zhuǎn)子間隙（轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵體之間），正常間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求（一般為 0.1-0.5mm，根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整），間隙過(guò)大將導(dǎo)致流量下降、效率降低，需重新調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動(dòng)，需更換齒輪并重新校準(zhǔn)齒輪間隙，確保轉(zhuǎn)子同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
四、停機(jī)后的保養(yǎng)
長(zhǎng)期停機(jī)（如設(shè)備檢修、季節(jié)性停用）時(shí)，需做好防護(hù)措施：

轉(zhuǎn)子泵注意事項(xiàng)
啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，
觀察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿(mǎn)物料。
當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。
裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開(kāi)機(jī)前先開(kāi)啟冷卻水，并確保開(kāi)機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。