電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電線電纜分類
(1) 裸電線：
裸電線是電線電纜中的一大類基本產(chǎn)品，如鋁絞線、鋼芯鋁絞線等，作架空用高壓輸電。其特點是僅有導體部分，沒有絕緣和護層結(jié)構(gòu)。
(2) 電氣裝備用電線電纜：
電氣裝備用電線電纜是使用范圍廣、品種多的一類，是將電能直接傳送到各種用電設(shè)備、器具或電源連接線路用的電線電纜。各種電氣裝備內(nèi)部的安裝線以及電子工業(yè)儀表用線纜均屬于該類產(chǎn)品。
(3) 電力電纜：
電力電纜是電力系統(tǒng)主網(wǎng)的主要元件。一般敷設(shè)在地下的廊道內(nèi)，其作用是傳送和分配電能。電力電纜主要用于城區(qū)、工程和電站等采用地下輸電部位。電力電纜主要由三大部分組成:導體、絕緣層、護套。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

礦物質(zhì)電纜很強的抗火災(zāi)能力
無論是在工廠里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計，50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜不僅是線路的主體，也是難以保護的環(huán)節(jié)。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無機材料組成的，因此氧化鎂在過載或短路時不會產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線路不會引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi)，電纜不僅要經(jīng)受火災(zāi)的考驗，還會受到其他墜落物的撞擊。此時，電纜能否消防設(shè)備的正常啟動、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評價線路耐火能力的關(guān)鍵。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

怎么看電纜的質(zhì)量
是氣味，正常的電線電纜是沒有任何異味的，如果有，那么這種電纜只能用劣質(zhì)來形容。
其次看導體，一般電纜的導體都是光亮的，如果出現(xiàn)導體發(fā)黑，這種情況多半是導體氧化了，那么請直接聯(lián)系電纜廠家或退貨或換貨。
后是看電纜絕緣層的厚薄均勻度以及電纜的圓整性，這個相對復雜一點，有時候電纜絕緣層有點不均勻并不影響使用，工藝上也是允許有一定的偏差的，但厚薄差距太大那肯定不行。電纜圓整性一般是以電纜美觀為主，但如果運動場合電纜不圓整不對稱那就很影響電纜的壽命了。