目前，我國大部分工廠生產(chǎn)線上的數(shù)控機床裝卸工件仍由人工進(jìn)行操作運行，這類人工操作勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低，而且具有危險性，已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)自動化的發(fā)展趨勢。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的提高，六軸機器人設(shè)計生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到了提升，結(jié)合機器人生產(chǎn)、柔性化運行系統(tǒng)與柔性操作單元，改變了目前機械制造的人工操作狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率和操作水平。

位置精度對數(shù)控機床是很重要的精度，為了和提高數(shù)控機床進(jìn)給軸的位置精度，機械和電氣一直都在努力，因為這個精度離不開機械和電氣的密切配合。

　　在普通機床時代，進(jìn)給軸的傳動在機床的機械設(shè)計中是不受重視的，甚至基本都不在機械工程師們的考慮范圍之內(nèi)，反正只要機床進(jìn)給軸能夠?qū)崿F(xiàn)低速的進(jìn)刀加工移動就可以了，至于移動的精度那時剎車在哪定位就在哪，要精度沒什么用。所以普通機床時代的進(jìn)給軸傳動使用三相交流電機使用齒輪箱變速使用車床車制的T型絲杠使用電磁離合器換擋等等都是不需要精度的東西。

　　但是數(shù)控機床不行啊，數(shù)控機床的進(jìn)給軸移動很高的位置精度，所以機械工程師們發(fā)明了的滾珠絲桿，在進(jìn)給軸移動的幾何精度的機床導(dǎo)軌上也發(fā)明了靜壓導(dǎo)軌，現(xiàn)在更是發(fā)明了線性成型導(dǎo)軌目的就是為了減少機械傳動時的摩擦力，以使進(jìn)給軸運行更加平穩(wěn)；在長距離傳動不得不使用齒輪齒條傳動時，機械工程師們不但開發(fā)出的數(shù)控磨齒機來提高齒輪齒條的本身精度，還發(fā)明了雙齒輪傳動來減少傳動的反向間隙。

立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。

臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。

區(qū)別二：立柱構(gòu)造

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應(yīng)會做Y或X向運動，這種設(shè)計方式對立柱的驅(qū)動電機有較大的功率要求。

臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來解決此類問題。

區(qū)別三：操作情況

立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易。

臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監(jiān)控加工過程，操作調(diào)試相對困難。

近總會有人問機床應(yīng)該怎么選，機床等級這么區(qū)分，其實這真不好說，有些廠家以前做的不好不代表現(xiàn)在做的不好，不能因為曾經(jīng)用過他某一個不好用的型號就全部批死了......選機床的話剛性結(jié)構(gòu)、用料，鑄造和鏈接方式需要對比，此外各部位的零部件還是有等級標(biāo)準(zhǔn)的，要是廠家愿意提供：絲桿導(dǎo)軌、電機驅(qū)動器等主要部件的型號給你，十有八九這機器都挺牛的。不過今天呢，就只是跟大家分享一下機床的分類，而不是分級。

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良多客戶在選擇之前猶疑，是選擇價錢低廉的低速沖床，還是選擇價錢高的高速沖床呢，為何選擇高速沖床，起首我們要曉得高速沖床是用來干什么的，只要領(lǐng)會高速沖床的各類機能，知道設(shè)備進(jìn)步給工廠帶來哪些好處，才能更好的進(jìn)行設(shè)備的更替?！?br />
高速沖床是目前較、快速的金屬加工設(shè)備之一。在勞動出產(chǎn)率越來越高的今天，低速沖床早已來不及順應(yīng)市場日新月異的變化。只要高速沖床才能包管沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過程，同時也是其它金屬加工方式所達(dá)不到的經(jīng)濟結(jié)果，如人工的節(jié)流、時間效率上的節(jié)約等等。 　　因為高速沖床的這些優(yōu)勢勢。使各它在機械制造及金屬加工的各個范疇中，獲得了普遍的使用。

老舊沖床危險性更大一點，沖床危險之處在于一時疏忽終身悔恨，同時在經(jīng)濟上也是不得當(dāng)?shù)摹Ｋ愿嗟墓S開始使用更為的機床設(shè)備，我公司回收各種沖床，價格取決于機床本身質(zhì)量，利用年限等問題，歡迎來電咨詢！