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粉末在靜電噴涂過(guò)程中,噴出粉末一次利用率:自動(dòng)噴涂~35%~55%:手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置,就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本,提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)防止粉末對(duì)環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法,有旋風(fēng)分離式、布袋過(guò)濾式;高壓靜電回收式等,隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用,對(duì)于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
通常我們將物體與陽(yáng)極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用,但是當(dāng)金屬粉末的性質(zhì)不同時(shí),金屬粉末的電壓不同,因此具有良好導(dǎo)電性的涂層(例如鋁粉)的導(dǎo)電性低,并且霧伴隨著氣壓。由于靜電場(chǎng)的強(qiáng)度與電壓成比例,因此在該過(guò)程中,通常選擇較高的電壓,使得涂覆速度達(dá)到一定水平,例如8%或更高,并且當(dāng)電壓低時(shí)涂覆速度降低。它雖然低,但電壓不太高,容易產(chǎn)生火花,不安全,如果電壓過(guò)高,絕緣困難,無(wú)法工人和設(shè)備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長(zhǎng)期面向全國(guó)回收噴涂廠流水線設(shè)備等廢舊淘汰工廠設(shè)備。
空氣噴涂設(shè)備,這種設(shè)備其涂料利用率低,涂料輸送效率僅為30%左右,波浪型噴涂往往容易引起反彈和過(guò)噴等缺點(diǎn)。不僅浪費(fèi)了油漆,而且對(duì)環(huán)境造成了相當(dāng)大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸,需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化,否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中,使涂層產(chǎn)生氣泡,變白,失去光潔度等缺點(diǎn)。
高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備,這種設(shè)備的使用可以提高涂料的附著力,延長(zhǎng)涂料的使用壽命,使用戶對(duì)施工效率更加滿意。高壓無(wú)氣噴涂采用高壓霧化,獲得涂層顆粒的強(qiáng)大動(dòng)能,使涂層顆粒向工件間隙排放,從而使涂層更加致密,增強(qiáng)了與工件的機(jī)械咬合力,提高了涂層的附著力,有效地延長(zhǎng)了涂層的使用壽命。
噴塑噴漆工藝對(duì)環(huán)境的要求非常高,除一定的溫度、濕度外,還需要以一定速度流動(dòng)的潔凈空氣。這些流動(dòng)的空氣是實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度、濕度的必要物質(zhì)基礎(chǔ),并且相互影響、缺一不可。
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