粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益，同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法，有旋風(fēng)分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

通常我們將物體與陽極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當(dāng)金屬粉末的性質(zhì)不同時，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導(dǎo)電性的涂層（例如鋁粉）的導(dǎo)電性低，并且霧伴隨著氣壓。由于靜電場的強(qiáng)度與電壓成比例，因此在該過程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達(dá)到一定水平，例如8％或更高，并且當(dāng)電壓低時涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過高，絕緣困難，無法工人和設(shè)備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長期面向全國回收噴涂廠流水線設(shè)備等廢舊淘汰工廠設(shè)備。

空氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點。不僅浪費了油漆，而且對環(huán)境造成了相當(dāng)大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點。

高壓無氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備的使用可以提高涂料的附著力，延長涂料的使用壽命，使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓霧化，獲得涂層顆粒的強(qiáng)大動能，使涂層顆粒向工件間隙排放，從而使涂層更加致密，增強(qiáng)了與工件的機(jī)械咬合力，提高了涂層的附著力，有效地延長了涂層的使用壽命。

噴塑噴漆工藝對環(huán)境的要求非常高，除一定的溫度、濕度外，還需要以一定速度流動的潔凈空氣。這些流動的空氣是實現(xiàn)環(huán)境溫度、濕度的必要物質(zhì)基礎(chǔ)，并且相互影響、缺一不可。

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