數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線（又名：數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機，自動鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,鋼筋鋸切套絲線,鋼筋鋸切套絲打磨機）。

1.該設備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品，具有國際水平，國內(nèi)?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

2.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲。

產(chǎn)品特點：

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度

的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產(chǎn)，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸

切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。

6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。

7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

8、設備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)大效率的生產(chǎn)流程。

9、打磨機采用銑刨頭，宇眾研發(fā)制作，采用六個刀片進行打磨，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率。

本公司是的鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢：

1、自動化程度高，大大降低勞動強度。

2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。

3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。

4、鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少

5、智能翻料機構(gòu)會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作

鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線參數(shù)：

型號 YZJ-600TD
鋸切寬度（mm） 600
軌道寬度（mm） 450
鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50
鋼筋傳送速度（m/min） 90
鋼筋長度范圍（m） 3.0~12
長度誤差（mm） ±2mm
鋸切進給速度 無級調(diào)速
夾緊方式 液壓
主電機功率（KW） 4
油泵電機功率（KW） 1.1
冷卻泵功率（W） 60
裝機總功率（KW） ~45
鋸切線外形尺寸（長×寬×高）（mm） 27000*8000*2000

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