氣動履帶行走式鉆機產(chǎn)品特點；
1.性高，以壓縮空氣為動力源，使用更安全，更便捷。
2.大功率效率，馬達(dá)采用的氣路布局，高精密零件配合工作效率更高。
3.功率大，體積小，可以在狹窄的巷道內(nèi)行走自如便于移動，大大降低了工人勞動強度。
4.配有水平和豎直兩個回轉(zhuǎn)裝置，從而實現(xiàn)不同高度，不同角度的打孔作業(yè)。
5.大推進(jìn)力；鉆機推進(jìn)力機構(gòu)使用立的馬達(dá)驅(qū)動，配合多頭蝸桿傳動實現(xiàn)效率工作。
應(yīng)用領(lǐng)域：氣動履帶式鉆機是我公司鉆機系列的一款升級產(chǎn)品，以壓縮空氣為動力，配有履帶式行走機構(gòu)，可廣泛用于礦井內(nèi)不同角度的煤礦探水孔，探瓦斯孔和泄壓孔及地質(zhì)勘查等鉆孔施工。立柱底座和主機固定座都配有回轉(zhuǎn)羅盤，可垂直、水平360度旋轉(zhuǎn)任意角度鉆孔，升降裝置、立柱頂升裝置帶有鎖緊定位能有效節(jié)約鉆孔穩(wěn)定時間，提高鉆機穩(wěn)定性。

工程勘察鉆機由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機、工程地質(zhì)勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。履帶式鉆機按鉆進(jìn)方法可把鉆機分成四類：沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。回轉(zhuǎn)式鉆機,又分為下面三種：立軸式--手把給進(jìn)式、螺旋差動給進(jìn)式、液壓給進(jìn)式鉆機;轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機;移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。工程勘察鉆機：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機。

專利名稱 專利號 專利類型
非對稱異型截面鉆桿 ZL2.3 發(fā)明專利
異形多棱刻槽鉆桿 ZL2.0 發(fā)明專利
一種巷道支護(hù)錨固用快接式螺旋鉆桿 ZL2.X 
一種煤礦巷道鉆探用三棱錐型鉆桿 ZL2.1 
一種煤礦坑道鉆探用三棱六方快接鉆桿裝置 ZL2.7 
一種煤礦坑道鉆探用六方快接外圓鉆桿裝置 ZL2.2 
一種煤礦坑道鉆探用六方快接地質(zhì)螺旋鉆桿裝置 ZL2.9 
一種煤礦坑道鉆探用推力排渣式螺旋鉆桿 ZL2.0 
一種插接式鉆桿連接用彈簧定位銷 ZL2.X 
一種煤礦坑道鉆孔排渣用三角凸棱體鉆桿 ZL2.1 
一種礦用鉆孔內(nèi)降溫滅塵設(shè)備 ZL2.0 
一種礦用遠(yuǎn)程加濕滅塵鉆桿 ZL2.9 
一種礦用氣液聯(lián)動孔口除塵裝備 ZL2.7 
一種礦用輕型鉆機配用孔口除塵裝置 ZL2.3 
一種配有除塵裝置的礦用鉆機 ZL2.3 
一種軸桿類表面淬火設(shè)備 ZL2.3 
一種多頭螺旋銑加工設(shè)備 ZL2.1 
一種整體式多棱高壓推力排渣鉆桿 ZL2.1 
一種高強抗拉防脫螺旋耐磨鉆桿 ZL2.5 
一種快拆可替換鉆頭 ZL2.8 
一種復(fù)合加工雙通道螺旋鉆桿 ZL2.0 
一種多用鉆桿 ZL2.3 
一種快速破碎用楔形合金 ZL2.5 
一種多動力防卡鉆螺旋鉆桿 ZL2.2 
一種具有機械壓力密封的防回流鉆桿 ZL2.2 
一種自鎖式快接擴孔鉆頭 ZL2.3 
一種雙出定位快速插接鉆桿 ZL2.3 
一種內(nèi)排渣高壓端面密封鉆桿 ZL2.X 
一種鉆桿止退裝置 ZL2.1 
一種軸向開閉旋削式根管鉆頭 ZL2.3 
金剛石無芯鉆頭 ZL2.0 外觀設(shè)計專利
整體螺旋鉆桿 ZL2.9 外觀設(shè)計專利
楔形釬頭 ZL2.7 外觀設(shè)計專利

寬度小、行動靈活
該類型鉆機機身寬度880，體積小，可以在較為狹窄的巷道內(nèi)通行。模塊化結(jié)構(gòu)，行走穩(wěn)定。安全性高
安全性高、以壓縮空氣為動力源，無電源接入，使用更安全，更便捷。
大功率
馬達(dá)采用專利氣路布局，高精密零件配合工作效率更高。
功能多 多方位鉆孔
立柱底座和主機固定座都配有回轉(zhuǎn)羅盤、可垂直、水平360度旋轉(zhuǎn)任意角度鉆孔、升降裝置、立柱頂升裝置帶有鎖緊定位能有效節(jié)約鉆孔穩(wěn)定時間、提高鉆機的穩(wěn)定性。
大推進(jìn)力
鉆機推進(jìn)力機構(gòu)使用立的馬達(dá)驅(qū)動配合多頭蝸桿渦輪傳動實現(xiàn)工作。
無極調(diào)速
無極調(diào)速、的氣閥結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)了鉆機回轉(zhuǎn)機構(gòu)正反轉(zhuǎn)無極調(diào)速、進(jìn)給速度及進(jìn)給力無極調(diào)速，與立的推進(jìn)機構(gòu)配合，回轉(zhuǎn)功率和 進(jìn)給功率始終按適當(dāng)比例分配、鉆孔效率明顯提高。