產(chǎn)品簡介：

新型鋼筋網(wǎng)焊機焊接電流采用微 機同步控制，每一臺焊接變壓器的焊接電流和時間均可單調(diào)節(jié)，機器操作界面采用彩色屏和控制按鈕，操作便捷、簡單。新型鋼筋網(wǎng)焊機主機為框架結構，性能，焊接壓力連續(xù)可調(diào)，焊點牢固，美觀。新型鋼筋網(wǎng)焊機動力為一體式減速電磁制動電機，采用變頻器控制，速度可調(diào)，上下電極模塊化設計，網(wǎng)孔方便 快捷，橫絲料斗為步進電機驅(qū)動盤式裝置取絲，電動磁性增料裝置從大料倉自動將橫絲送入盤式裝置區(qū)，橫絲料斗安裝在可拉網(wǎng)架上，方便和，拉 網(wǎng)部分采用伺服電機驅(qū)動，可在同一網(wǎng)片上設置多種橫絲間距，連續(xù)往復拉網(wǎng)，實現(xiàn)尺寸網(wǎng)片，采用氣動裝置，使橫絲間距準確，縱線送料部分采用步進電 機驅(qū)動送絲小車，可在網(wǎng)片焊接同時，放置下一張網(wǎng)片的縱絲，使機器工作間隔時間很短。新型鋼筋網(wǎng)焊機配有網(wǎng)片托輥架和可縱絲托架。

鋼筋網(wǎng)排焊機采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。采用變頻調(diào)速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加、。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。

1.緯絲落料機構：采用步進電機驅(qū)動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確

2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅(qū)動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節(jié)省擺放徑絲時間。（選配）

3.拉網(wǎng)機構：采用伺服電機驅(qū)動氣動拉網(wǎng)裝置，拉網(wǎng)尺寸更加， 拉網(wǎng)尺寸屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續(xù)往復式拉網(wǎng)，可實現(xiàn)尺寸網(wǎng) 片的生產(chǎn)。

4.操控：采用PLC自動化控制，配合屏輸入，操作智能化、簡易化。

5.焊接變壓器：采用新型環(huán)氧樹脂澆注式水冷焊網(wǎng)變壓器，相較于變壓器體積小、安全可靠性高。

6.焊接網(wǎng)格多樣化：徑絲間距可相關零部件，緯絲間距屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。

操作規(guī)程：

①操作人員通過認真仔細學習，繼而可以非常清楚地設備的結構、性能，更能方便熟悉機器的操作規(guī)程。

②操作人員需要好工作服，戴上防護手套，穿戴絕緣鞋，好的防護措施。

③操作人員要正確的使用設備上的工作按鈕和控制裝置，不能隨便地修改控制柜上已設定好的各項參數(shù)等。

④檢查機器上每個傳動、、連接等機器部位和防護裝置是否運行正常，檢查機器上的上下電極部分固定螺釘是否牢固，不得有松動。

⑤機器在工作之前應該檢查冷卻水是否正常，電極頭等部件的表面是否已清潔干凈，工作臺的表面是否有異物臟物等，油是否已缺少需添加，設備不能在缺水缺油的情況下運轉(zhuǎn)工作。

[產(chǎn)品特點]

1.采用同步數(shù)控技術，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字編程組成。

2.緯絲預先按照規(guī)定的尺寸調(diào)直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規(guī)定尺寸預先調(diào)直切斷好，由人工擺固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數(shù)控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網(wǎng)片。

5.同一張網(wǎng)上還可以出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調(diào)，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所的孔距。

7.經(jīng)絲與緯絲均由校直機預先調(diào)直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調(diào)檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅(qū)動小車送經(jīng)，步進電機驅(qū)動小車拉網(wǎng)。

全自動焊網(wǎng)機（排焊機）顯示器黑屏原因：

①無電源；

②電源燒斷；

③供電小變壓器損壞；

④電源插頭脫落。￥

全自動焊網(wǎng)機不焊接的原因：

①焊接傳感器損壞；

②控制焊接的鈕子開關損壞；

③焊網(wǎng)控制柜聯(lián)接至焊網(wǎng)機的控制線斷路；

④焊接傳感器位置不正確；

⑤焊接控制器損壞；bmsopihgndfjk

⑥控制器屬性選擇不正確或控數(shù)選擇不正確。