磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

物料烘干能力強(qiáng)
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。
操作簡便，維修方便
配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。
磨損小，利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

物料在磨盤上的停留時(shí)間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動(dòng)行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個(gè)因素是決定各個(gè)立磨廠家設(shè)計(jì)思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時(shí)間。用戶在選擇立磨時(shí)根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

合肥水泥院設(shè)計(jì)了HRM型立磨，在水泥行業(yè)應(yīng)用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內(nèi)的情況。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，要及時(shí)減小進(jìn)料量。

立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一個(gè)因素是料層的穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)壓、風(fēng)量、給料量才穩(wěn)定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設(shè)備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設(shè)備效率低，如果嚴(yán)密壓力過大，產(chǎn)量大，但能耗也高。