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水泥基勻質(zhì)板設(shè)備結(jié)構(gòu),勻質(zhì)聚苯顆粒板生產(chǎn)設(shè)備工藝,生產(chǎn)水泥基勻質(zhì)板設(shè)備,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備報價 |
面向地區(qū) |
全國 |
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動技術(shù),由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng),并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。
勻質(zhì)板規(guī)格品種多,容重范圍:(160—200kg/m3);長度范圍:(0.6米—1.2米);寬度范圍:(0.3米—1.2米);厚度范圍:(20毫米—200毫米)。 勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備切割精度高,厚度誤差±0.5mm,從而了制成品表面的平整度。勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù),可制得低密度、高強度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質(zhì)保溫板。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設(shè)備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿,所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪,所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以勻質(zhì)粉末為基料,摻雜發(fā)泡劑經(jīng)高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內(nèi)的孔泡分為開孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通;開孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫,開孔制品主要用于吸聲。
1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動提升平臺,腳踏電動踏板,氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序,設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊,經(jīng)過短暫的切割完畢后,放料觸碰行程開關(guān),電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上,這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。
勻質(zhì)板設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,配料、電子計量,生產(chǎn)精度高,計量準確,操作調(diào)控。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備電氣系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng),全部程序一鍵式操作,控制面板采用電子觸摸屏操作??梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換,避免了因操作失誤帶來的不便。味,勻質(zhì)保溫板,不會對作業(yè)人員和周圍環(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結(jié)構(gòu),并擁有良好的吸聲性能。
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