山東濱州二氧化碳?xì)怏w爆破公司
二氧化碳致裂工藝流程：（一）二氧化碳致裂施工工藝流程：二氧化碳致裂器設(shè)備在地面組裝——液態(tài)二氧化碳灌裝——檢測(cè)——運(yùn)輸——井下鉆孔置入或取出——填塞——連線爆破。（二）二氧化碳致裂具體實(shí)施過程如下：二氧化碳致裂器組裝、灌裝及檢測(cè)。井下運(yùn)輸，致裂器安裝（根據(jù)需要組合致裂器及連接桿的數(shù)量及排列），及檢測(cè)致裂前相關(guān)參數(shù)。設(shè)置警戒，并按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行致裂施工，警戒撤人距離不小于100m。連接致裂啟動(dòng)母線，進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，確保連接無誤，準(zhǔn)備致裂。通知瓦檢工對(duì)巷道中濃度進(jìn)行測(cè)量，濃度低于1.0%時(shí)方可實(shí)施二氧化碳致裂爆破。致裂小組工作人員進(jìn)行遠(yuǎn)距離作業(yè)，連線啟動(dòng)，引發(fā)致裂器。致裂作業(yè)完成15min之后，由安監(jiān)員（瓦檢員）先到施工地點(diǎn)，進(jìn)行濃度測(cè)試，低于1.0%確保施工地點(diǎn)安全，方可通知工作人員進(jìn)行下一步作業(yè)。致裂后起發(fā)器操作員、瓦斯檢查工、跟班工長(zhǎng)和安監(jiān)員聯(lián)合進(jìn)行安全檢查，允許后方可進(jìn)入。致裂后，致裂器儲(chǔ)液管及附件等由推送裝置取出，人工運(yùn)送至地面；進(jìn)行致裂效果評(píng)估和檢驗(yàn)。
優(yōu)點(diǎn)：熱反應(yīng)過程在密閉管體內(nèi)腔中進(jìn)行，低溫爆破，噴出的 CO2 具有和阻燃作用，不會(huì)引爆瓦斯；震動(dòng)小，不產(chǎn)生具有破壞性的震蕩或震波，大大減少誘發(fā)瓦斯的幾率； 震動(dòng)和撞擊均無法激發(fā)發(fā)熱裝置，因此充裝、運(yùn)輸、存放具有較高的性；致裂擴(kuò)散半徑可達(dá) 2m 以上，可減少抽采鉆孔數(shù)量；爆破能力可控，根據(jù)使用環(huán)境、對(duì)象的不同設(shè)定能量等級(jí)；落煤成塊率高、拋煤距離短、粉塵小，有利于生產(chǎn)大塊潔凈煤；不產(chǎn)生有毒有害氣體，躲炮距離近，可迅速返回工作面，連續(xù)作業(yè)；部分裝置可重復(fù)使用

與傳統(tǒng)爆破相比，二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：安全性高：不需要火源，避免了火災(zāi)和的風(fēng)險(xiǎn)。 環(huán)保性好：不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和大量噪音，減少了環(huán)境污染。 性強(qiáng)：可以在短時(shí)間內(nèi)完成巖石破碎，提高了生產(chǎn)效率。 應(yīng)用范圍廣：適用于各種類型的巖石和礦石開采，以及建筑和隧道工程中的巖石破碎。
二氧化碳爆破設(shè)備所提供的氣體致裂管通過在外管中填充高壓空氣作為爆破物質(zhì)，代替了傳 統(tǒng)的詐要，保存、儲(chǔ)藏及管理的人員和資金投入大大降低，并且無需相關(guān)部門進(jìn)行審批備 案，簡(jiǎn)化了使用的手續(xù)，并且由于氣體致裂管的各組成部分比較容易獲得，成本能夠隨之降 低，由于在常壓下沒有易然易爆物品的存在，在準(zhǔn)備爆破階段，發(fā)生意外的可能性大大降 低，有效了操作人員的安全；而且該氣體致裂管能夠進(jìn)行快速組合，多個(gè)氣體致裂管組 裝為一組進(jìn)行爆破，爆破的威力可以通過組合進(jìn)行控制，組合時(shí)還可通過金屬連通管的連 接方式，來達(dá)到使致裂管組長(zhǎng)度與爆破威力兼顧的情形。此外，相比傳統(tǒng)的爆破方式，由于 空氣高溫致裂的特性，使用該氣體致裂管進(jìn)行礦山爆破時(shí)，爆破聲音相對(duì)較小，無飛石現(xiàn) 象，無揚(yáng)塵，無震蕩波和沖擊波，而且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)爆破點(diǎn)附近的環(huán)境影響不大，適 于在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用。

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