銅玉城際鐵路全長47.71公里，對完善貴州鐵路網(wǎng)絡(luò)具有重大意義。施工中，銅玉鐵路項目部對格柵拱架八字結(jié)加工工藝技術(shù)打破常規(guī)共同研發(fā)，對其進行反復(fù)，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結(jié)成形的加工工藝，解決了八字結(jié)批量生產(chǎn)的難題。這種工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結(jié)平面頂彎三道工序，加工速度快，明顯了加工效率，大大了人工和機械費用，了加工成本。海南數(shù)控八字筋彎曲機

八字筋設(shè)備施工成品檢查驗收：
（1）鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點檢查。
（2）按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。
（3）榀完成后進行試拼檢查凈空尺寸。
（4）批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

八字筋采用冷壓成型，焊口應(yīng)兩個8子筋焊接處，8字筋應(yīng)橫豎交錯均勻布置，加工時應(yīng)A、B兩面平行，圓角與拐角處鋼筋不得有裂紋。

格柵鋼架配套“8 字節(jié)”每件由2 個單元組成，單個“8 字節(jié)”單元由單根完整的鋼筋冷彎成型?！? 字節(jié)”下料長度預(yù)留焊接收縮余量。

　相比前兩年，我國機械工業(yè)近幾年正在陰霾，逐漸走上、智能化發(fā)展的快軌，這也為整個產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了動力支持。信息技術(shù)的發(fā)展和進步，我國制造業(yè)正在不斷向智能化邁進，而智能制造的出現(xiàn)為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。

海南數(shù)控八字筋彎曲機

“8”字形鋼筋(箍筋)。“8”字形鋼筋在格柵鋼架內(nèi)側(cè)，起相當于箍筋的作用，與主筋焊接一起形成整體，其直徑及間距決定格柵鋼架的剛度。其直徑通常情況下取值10一14姍，環(huán)向長度300—400mm，橫豎“8”字形鋼筋，一般間隔60mm交錯布置，設(shè)計中根據(jù)具體工點原則選擇。三肢100mm厚“8”字形格柵鋼架及四肢150mm厚“8”字形格柵。

當前我國正在大力發(fā)展基礎(chǔ)建設(shè)及城市化建設(shè)，各種建筑耗費了大量的鋼筋，其中箍筋加工的效率和是難解決的問題之一，箍筋不僅使用量非常大，而且形狀和尺寸變化復(fù)雜，尺寸精度要求高，箍筋的制做在原鋼筋加工中是勞動強度大，人力物力消耗大，低效率，低的環(huán)節(jié)。隨著我過建筑業(yè)的高速發(fā)展，大型工程項目也日漸增多，工程中使用的鋼筋直徑有逐漸曾大的趨勢。

拱架在施工中的作用就是支護洞體，它與錨桿，鋼筋網(wǎng)片，連接鋼筋，混凝土等組成一個剛體不讓其垮塌。在施工后不能取下來重復(fù)使用，支護在里面的。

那么，是不是說現(xiàn)在國內(nèi)的機器制作水平已經(jīng)水平了呢？其實不然，雖然現(xiàn)在已經(jīng)具備了自主的生產(chǎn)網(wǎng)片排焊機的能力，但是在技術(shù)領(lǐng)域上，還有一些是依賴國外的技術(shù)，一些組件仍然要從國外進口。

格柵主筋為22的二級鋼筋，則使用的角鋼至少為110x70x8，使用長邊為100的則不搭接長度5d的要求，這一點在以往的很多設(shè)計中都有疏忽，值得工程設(shè)計人員的注意。

鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個在垂直軸上的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應(yīng)地更換不同直徑的中心銷軸。

1.支護體系應(yīng)采取及時支護、變形、及時封閉成環(huán)的原則。
2.支護可采用可縮鋼架、可壓縮錨桿和多層鋼纖維的噴錨等。
3.采用可縮式鋼架時，應(yīng)快速封閉成環(huán)。
4.鋼纖維混凝土宜采用逐層加噴作業(yè)，并在縱向預(yù)留間隙。
5.支護的總壓縮量應(yīng)與預(yù)留變形量一致。