通常，金剛石復(fù)合鉆頭的用途主要有三種：
1、地質(zhì)勘探。金剛石鉆頭適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復(fù)合片可以應(yīng)用到十級(jí)硬度的巖層，因此在地質(zhì)勘探中應(yīng)用廣泛。=
2、煤田鉆采。金剛石鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來(lái)講煤田的巖層相對(duì)較軟，復(fù)合片鉆頭被大量應(yīng)用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
3、石油勘探。金剛石鉆頭主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來(lái)說(shuō)，油田用復(fù)合片鉆頭是所有復(fù)合片鉆頭里面造價(jià)較高，要求較高的。
金剛石復(fù)合片鉆頭的強(qiáng)度主要是由金剛石復(fù)合片的強(qiáng)度決定的，當(dāng)前，金剛石復(fù)合片鉆頭在強(qiáng)度上主要分為普通型、加強(qiáng)型、高強(qiáng)型三種；金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強(qiáng)型和高強(qiáng)型；其中普通型為1304平面復(fù)合片，加強(qiáng)型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片，高強(qiáng)型為1308球面復(fù)合片。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌?qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
一種以金剛石復(fù)合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復(fù)合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進(jìn)效果。但由于復(fù)合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應(yīng)用于制造復(fù)合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號(hào)EP-101-096-A)或者是將復(fù)合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號(hào)US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時(shí)，所用復(fù)合片是經(jīng)過(guò)精加工過(guò)的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復(fù)合片的精加工費(fèi)用往往是很昂貴的。
益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國(guó)煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標(biāo)準(zhǔn)型）適應(yīng)巖層八級(jí)以下，在同等巖層條件下鉆進(jìn)壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工時(shí)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強(qiáng)型）刀翼關(guān)鍵原材料由美國(guó)GE公司生產(chǎn)，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應(yīng)12級(jí)以下中硬巖層。
