山東益礦鉆采科技有限公司生產(chǎn)的地質(zhì)鉆桿，鉆桿桿體選用地質(zhì)合金鋼管，鉆桿接頭選用合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。采用的摩擦焊焊接工藝生產(chǎn)加工，鉆桿具有抗彎強(qiáng)度高，焊接牢固等特點(diǎn)。
地質(zhì)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)手動(dòng)輕輕旋緊，緊密配合（螺紋類），不可用鉆機(jī)直接上鉆，防止對(duì)地質(zhì)鉆桿造成損害。
若地質(zhì)鉆桿使用后彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求或螺紋損害等造成無(wú)常作業(yè)的應(yīng)及時(shí)做報(bào)廢處理或回廠返修。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)地質(zhì)鉆桿的鉆進(jìn)深度復(fù)合地質(zhì)鉆探相關(guān)要求防止地質(zhì)鉆桿因鉆進(jìn)深度達(dá)到地質(zhì)鉆桿使用限，發(fā)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

在鉆桿生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家為大家進(jìn)行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過(guò)程中會(huì)形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級(jí)鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部?jī)?nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時(shí)機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時(shí)會(huì)造成沖切時(shí)毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

地質(zhì)鉆桿的加工工藝地質(zhì)鉆桿的加工主要是淬火、摩擦焊、螺紋加工。重要的環(huán)節(jié)是摩擦焊和螺紋加工，摩擦焊在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點(diǎn)的溫度區(qū)間，螺紋加工采用的自動(dòng)化加工設(shè)備，有效了每件產(chǎn)品的加工精度，先摩擦焊后螺紋加工的生產(chǎn)工藝，了深孔鉆進(jìn)時(shí)鉆桿多根連接的同軸度標(biāo)準(zhǔn)，與同類產(chǎn)品相比，具有抗彎強(qiáng)度高、旋轉(zhuǎn)扭矩大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。地質(zhì)鉆杄與鉆頭及鉆機(jī)的搭配有很多使用單位并不懂得鉆桿與鉆頭之間、鉆杄與鉆機(jī)之間的搭配原理，所以才會(huì)出現(xiàn)鉆桿的絲扣斷裂、鉆桿的杄體扭斷等情況。

重型三棱刻槽鉆桿
異型多棱刻槽推力排渣鉆桿，簡(jiǎn)稱重型三棱刻槽鉆桿，是我公司研發(fā)的煤礦坑道鉆探本煤層瓦斯抽放鉆桿，對(duì)煤層硬度系數(shù)適應(yīng)性較為廣泛的新型鉆具產(chǎn)品。系我公司發(fā)明專利（發(fā)明專利號(hào)：ZL2.0），生產(chǎn)的分別有外三棱傳動(dòng)型刻槽鉆桿、六方雙銷快接抗拉型刻槽鉆桿、大通孔螺紋連接型刻槽鉆桿、六方雙銷快接抗拉型地質(zhì)螺旋鉆桿等系列產(chǎn)品。其中六方雙銷快接抗拉型可進(jìn)行鉆具的反轉(zhuǎn)功能，并能承受350kN拉拔力。在合理的鉆頭徑差（10-15）設(shè)計(jì)條件下，在三棱膩抹攪拌護(hù)孔的基礎(chǔ)上，增加了螺旋槽推力排渣結(jié)構(gòu)。選用的接頭與桿體材料經(jīng)摩擦焊接、加工中心數(shù)控機(jī)床精加工而成，具有高扭矩、高耐磨、適應(yīng)高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)的性能特點(diǎn)。