序號 項目 參數(shù)
1 外形尺寸 6350×3360×2895（mm）
2 托板尺寸 1100×900（mm）
3 成型尺寸 1020×850（mm）
4 成型周期 12秒
5 成型高度 30-200（mm）
6 額定壓力 18兆帕
7 振搗器功率 5.5KW×6
8 料車功率 2.2KW×2
9 泵站功率 22KW
10 整機重量 13.3噸
11 操作人數(shù) 3-4人
12 用地面積 ≥5000m2

制品規(guī)格（長×寬×高）mm 成型塊數(shù) 生產(chǎn)周期 每小時產(chǎn)量
標磚240×115×50 54塊 12秒/次 16200塊
空心磚390×190×190 10塊 12秒/次 3000塊


（三）設備特點：
1、該機器采用的PLC控制系統(tǒng)，方便輸入輸出所有數(shù)據(jù)，控制設備每一個動作，可以實現(xiàn)人機對話，遠程監(jiān)控功能，為客戶提供使用制磚機打下良好基礎！
2、機器為臺模震共振，電機采用6個蒙牛5.5電機帶動，也可升級為永磁伺服電機振搗，震動力大且分布均勻，能夠充分發(fā)揮水泥的離散性，同等的水泥摻比量使制品強度更高，同樣的強度用水泥量更少，大大節(jié)約了水泥的成本，為客戶生產(chǎn)出好磚，打下良好基礎！
3、料車采用整體加工的雙曲臂送料，送料平穩(wěn)，配套1個送料電機，送料速度，一次到位，補料更充足！料車底板、幫板采用加厚耐磨板，增加了料車的使用壽命！
4、底料編碼器控制送料，實現(xiàn)任意的控制布料位置和距離，協(xié)助料車使其布料更均勻；

5，液壓雙泵合流技術，雙泵立電磁閥油路控制，實現(xiàn)兩個油泵工作時自由分合和換向；6，自主研發(fā)的外置甩塊、內(nèi)置齒輪同步箱設計的震動器，甩塊高速無阻力運轉(zhuǎn)，使震動力發(fā)揮且分布均勻；
7，上模脈沖式震動，通過雙泵、雙電磁閥液、電控制系統(tǒng)，實現(xiàn)油缸每秒8-10次的換向，使制品面層與骨料密切結(jié)合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤，水泥離散性得以充分發(fā)揮；
8，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時，下模不動，上模下壓，四角感應到信號后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機、模脫離更，手摸機架外框無明顯震感；
10，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個送板過程托板平穩(wěn)升降與任何物體無摩擦，零磨損；
11，網(wǎng)格式震臺設計，增強了震臺的整體強度，加大了震臺與托板的接觸面積，與截距式送板機配合，保護托板，避免了震壓過程中對托板造成的破壞；
12，更換模具，下模與設備下滑板無螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時，下面有帶動力小車，氣囊真空收起，震臺頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動扳手松開，上模時下滑板下降，模具自動落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開上模磁盤，上滑板提升，完成換模。如長時間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡單快捷的更換模具；
13，臺模共震，國際性突破亮點，模震和臺震互補、一致、不抵消、不抗衡的通過程序控制實現(xiàn)配合是建豐人一大創(chuàng)舉。

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