焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構，其驅動應采用裝有編碼器的伺服電動機3.焊件或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的變位機構應配伺服電動機驅動4.輔助裝置，如送絲，循環(huán)水冷，焊劑回收輸送裝置，焊絲支架，電纜軟管及拖鏈機構結構打造電氣?！　∑煜庐a(chǎn)品包括：鋼拱架工字鋼冷彎機、格柵花拱架八字筋機、鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機、連接板液壓沖剪機、小導管尖頭機、小導管沖孔機、噴漿臺車、注漿泵等。排焊機分兩種：1.機械拉網(wǎng)式?排焊機，要焊接的徑絲和緯絲需提前用鋼筋調直切斷機進行調直切斷，然后把徑絲擺好，緯絲放入落料機里面。

鋼筋網(wǎng)排焊機采用同步控制技術，焊接時間與分控焊接均由自動化控制，人機界面，操作智能化、人性化。主體機架采用厚鋼板與型材焊接而成，使主體結構更為牢固、緊湊。采用變頻調速剎車電機配合斜齒輪減速機連接主軸，使焊接更加、。焊接電力電子控制采用了一次壓緊分控送電的，即在焊接同一排緯絲時，將焊接變壓器分開工作，以減小對電力變壓器的要求。

1.緯絲落料機構：采用步進電機驅動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確

2.徑絲送料機構：采用伺服電機驅動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節(jié)省擺放徑絲時間。（選配）

3.拉網(wǎng)機構：采用伺服電機驅動氣動拉網(wǎng)裝置，拉網(wǎng)尺寸更加， 拉網(wǎng)尺寸屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續(xù)往復式拉網(wǎng)，可實現(xiàn)尺寸網(wǎng) 片的生產(chǎn)。

4.操控：采用PLC自動化控制，配合屏輸入，操作智能化、簡易化。

5.焊接變壓器：采用新型環(huán)氧樹脂澆注式水冷焊網(wǎng)變壓器，相較于變壓器體積小、安全可靠性高。

6.焊接網(wǎng)格多樣化：徑絲間距可相關零部件，緯絲間距屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。

操作規(guī)程：

①操作人員通過認真仔細學習，繼而可以非常清楚地設備的結構、性能，更能方便熟悉機器的操作規(guī)程。

②操作人員需要好工作服，戴上防護手套，穿戴絕緣鞋，好的防護措施。

③操作人員要正確的使用設備上的工作按鈕和控制裝置，不能隨便地修改控制柜上已設定好的各項參數(shù)等。

④檢查機器上每個傳動、、連接等機器部位和防護裝置是否運行正常，檢查機器上的上下電極部分固定螺釘是否牢固，不得有松動。

⑤機器在工作之前應該檢查冷卻水是否正常，電極頭等部件的表面是否已清潔干凈，工作臺的表面是否有異物臟物等，油是否已缺少需添加，設備不能在缺水缺油的情況下運轉工作。

[產(chǎn)品特點]

1.采用同步數(shù)控技術，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字編程組成。

2.緯絲預先按照規(guī)定的尺寸調直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每一次，將一條緯線落入焊級上。

3.徑絲則按照規(guī)定尺寸預先調直切斷好，由人工擺固定位置（有一根木條模具）。

4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數(shù)控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網(wǎng)片。

5.同一張網(wǎng)上還可以出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔。

6.徑絲孔距可調，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所的孔距。

7.經(jīng)絲與緯絲均由校直機預先調直切斷。

8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。

9.調檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。

10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅動小車送經(jīng)，步進電機驅動小車拉網(wǎng)。

　　不要帶電拔插或碰掉焊網(wǎng)電源變壓器上的功率調節(jié)插把、掀起防護板。在處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。2、應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用?！　【植颗艧熣钟脕聿都姾笩焿m和有體，為防止大氣污染而設置凈化設備，風機是通風中的動力。1.局部排煙罩2.風管3.凈化設備4.風機常用局部排風采用以下幾種：①用吸氣臂的進行煙塵。bmsopihgndfjk