一、參數(shù)
項(xiàng)目 單位 參數(shù)
液壓系統(tǒng)壓力 Mpa 16.5-25
油缸推進(jìn)速度 mm/s 1-13
彎曲半徑 m 2.0
主動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 9
總功率 Kw 11.9
整機(jī)重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.6*1.6*1.4
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成.
工作原理：把工字鋼放在冷彎機(jī)上，所需彎曲的型鋼與減速器帶動的滾輪接觸后，壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動電機(jī)油泵組，由油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)壓），進(jìn)入聚成塊到電液閥，電液閥和點(diǎn)動開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，機(jī)將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動工字鋼工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需弧度為止。
三、使用須知
設(shè)備安裝在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)面上，冷彎機(jī)找正，冷彎機(jī)以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。
工字鋼在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。
使用前加油（減速器加30#機(jī)油，冷彎機(jī)油箱加46#液壓油），冷彎機(jī)以后定期換油。
四、試機(jī)
為工作順利，冷彎機(jī)在開始工作定要把機(jī)器調(diào)試好。檢查電源是否正常；檢查電機(jī)油泵組是否正轉(zhuǎn)；將壓力表開關(guān)打開，冷彎機(jī)溢流閥調(diào)壓手輪松開；點(diǎn)動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查電液閥和點(diǎn)動開關(guān)是否正常；準(zhǔn)備工作無誤后，啟動電機(jī)，將壓調(diào)至10Mpa，試運(yùn)行三分鐘左右，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備正式工作。
6.注意事項(xiàng)
正確使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)，遵守操作規(guī)程，是減少設(shè)備故障，延*設(shè)備使用時(shí)長，保障生產(chǎn)的條件，因此設(shè)備的操作者及維修人員須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)方法和操作規(guī)程。
在油箱沒有注入油前切勿啟動電機(jī)。使用前先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，以防油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油經(jīng)過嚴(yán)格的過濾方可注入油箱，一般使用46號抗磨液壓油.油介質(zhì).做好油及本設(shè)備的清潔工作，以免淤塞或漏油影響使用效。使用的時(shí)間不應(yīng)超過兩個月.過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。
經(jīng)常檢查設(shè)備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。
每班工作結(jié)束后，請用收回油缸。
若長期不使用設(shè)備，要在滑動處面上涂上防銹油。

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注意事項(xiàng)
冷彎機(jī)的使用需要注意的事項(xiàng)有如下幾點(diǎn)：

1、按照規(guī)范穿戴好相應(yīng)的安全防護(hù)裝備。

2、使用設(shè)備前應(yīng)該對其進(jìn)行相應(yīng)的檢查，排除異常。

3、檢查無異常過后行空載和試機(jī)，空載和試機(jī)能進(jìn)一步對其進(jìn)檢查。

4、彎曲過程中應(yīng)該合理規(guī)范的操作，冷彎機(jī)周邊和斷面不能站人，以防鋼材彈起傷人。

5、彎曲過程中如出現(xiàn)異常需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。并作相應(yīng)措施。

6、彎曲過后的鋼材需要規(guī)范擺放，區(qū)分開成品、廢品與毛坯。

7、每日工作結(jié)束過后應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。

彎弧機(jī)調(diào)節(jié)計(jì)算公式？
是一個數(shù)學(xué)公式,為L=n* π* r/180,L=α* r.其中n是圓心角度數(shù),r是半徑,L是圓心角弧長.

彎弧機(jī)小彎弧角度？可彎哪種型鋼？
卷板大厚度 12mm，卷板大寬度 125mm，滿載卷制小直徑 1.5m。此設(shè)備可用于彎曲：
工字鋼（10號、12號、14號、16號…40號工字鋼）；
H型鋼（100H型、150H型、175H型…400型H型鋼）；
槽 鋼（8#、10#、12#、14#、16#…40#槽鋼）；
U型鋼（18U、25 U、29 U、36 UU型鋼）。