企業(yè)在使用300bar空氣壓縮機(jī)時(shí)，隨著時(shí)間的推移，300bar空氣壓縮機(jī)會(huì)出現(xiàn)一些故障，所以在300bar空氣壓縮機(jī)維護(hù)中有快速閱讀維護(hù)方法嗎？



300bar空氣壓縮機(jī)



一、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)安排維修計(jì)劃，找出關(guān)鍵路線，調(diào)整優(yōu)化



網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，又稱關(guān)鍵線路法，是一種計(jì)劃管理方法。它通過(guò)分析項(xiàng)目過(guò)程中活動(dòng)序列進(jìn)度的總時(shí)差來(lái)預(yù)測(cè)項(xiàng)目的工期。它用網(wǎng)絡(luò)圖表示工作之間的關(guān)系，找出控制工期的關(guān)鍵路線，從而縮短工期，提供工作效率，降低成本。



二、同步修復(fù)法



接近300bar空氣壓縮機(jī)中易損件的使用壽命，同時(shí)進(jìn)行維修和更換。在統(tǒng)一時(shí)間維修生產(chǎn)過(guò)程中連接的若干設(shè)備。



三、分步修復(fù)法



修理300bar空氣壓縮機(jī)的相對(duì)立部分有計(jì)劃地分為幾次，每次只修理一部分，節(jié)假日可以修理。



四、采用冗余技術(shù)，包括備機(jī)和備用部件更換方法



該方法又稱儲(chǔ)備技術(shù)，有時(shí)又稱災(zāi)難備份技術(shù)，是利用系統(tǒng)并聯(lián)模型提高系統(tǒng)可靠性的一種手段。



五、采用無(wú)維修設(shè)計(jì)或易維修設(shè)計(jì)



無(wú)維修設(shè)計(jì)是一種理想的設(shè)計(jì)，即考慮到無(wú)停機(jī)時(shí)間和無(wú)維修費(fèi)用的可能性，設(shè)計(jì)不需要維修的設(shè)備。它要求從設(shè)計(jì)開始消除設(shè)備維護(hù)的原因，特別適用于維護(hù)成本高的設(shè)備。

當(dāng)200公斤中壓空壓機(jī)工作時(shí)，機(jī)頭的內(nèi)部溫度非常高。在200公斤中壓空壓機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，吸入的自然空氣中的水會(huì)形成水蒸氣。儲(chǔ)氣罐不僅可以為壓縮空氣提供緩沖和儲(chǔ)存空氣的空間，還可以降低壓力和冷卻。當(dāng)壓縮空氣通過(guò)儲(chǔ)氣罐時(shí)，高速氣流撞擊儲(chǔ)氣罐壁，使其匯合，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的溫度迅速下降，從而液化大量水蒸氣，形成冷凝水。如果你趕上潮濕的天氣或冬天，會(huì)形成更多的冷凝水。



200公斤中壓空壓機(jī)



一般什么時(shí)候排水？



根據(jù)具體的使用環(huán)境和工作條件進(jìn)行調(diào)整，定期排環(huán)境和工作條件進(jìn)行調(diào)整。主要取決于吸入空氣的濕度和空壓機(jī)的出口溫度。



介紹自動(dòng)排水裝置



200公斤中壓空壓機(jī)自動(dòng)排水器用于自動(dòng)排除管道底部、油水分離器、氣罐和各種過(guò)濾器底部的冷凝水?？砂惭b在不方便人工排放污水的地方，如高、低、窄等。它可以防止人工排水被遺忘，并導(dǎo)致壓縮空氣被冷凝水再次污染。



自動(dòng)排水工作原理



自動(dòng)排水裝置中有一個(gè)空氣瓶，相當(dāng)于一個(gè)氣球>，處于無(wú)水狀態(tài)。在氣壓作用下，空氣瓶堵塞出水口。水在排水裝置中積聚。達(dá)到一定水位后，浮力大于空氣壓力。空氣瓶漂浮，排水口打開，空氣壓力下排水。同時(shí)，浮力降低，空氣瓶下降，排水口堵塞。



電子和物理自動(dòng)排水器



自動(dòng)排水裝置具有電子和物理功能。電子排水裝置的原理是：電磁閥的上述開關(guān)，可以調(diào)整自動(dòng)排水開啟的時(shí)間和周期。物理排水裝置，就是依靠排水裝置中浮標(biāo)的浮力來(lái)打開排水裝置。排水裝置中的液位升高，浮標(biāo)升高，閥門自動(dòng)打開。



電子自動(dòng)排水裝置



電子自動(dòng)排水閥通過(guò)類比電路固態(tài)電子計(jì)時(shí)器與電磁閥匹配，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)冷凝水的定時(shí)自動(dòng)排放。排放時(shí)間和間隔時(shí)間可根據(jù)不同需要調(diào)整。

在壓縮機(jī)安裝中，清潔軸承和曲軸油路。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間，軸承和軸承殼緊密結(jié)合，并且沒(méi)有靜音和脫殼現(xiàn)象。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起，使接觸面積適度超過(guò)70％。

為了滿足軸向間隙，主軸徑向和軸承襯套之間的技術(shù)要求，對(duì)于開放式后壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面大于900，接觸面積更大超過(guò)70％的接觸弧面。對(duì)于四開式軸承襯套，側(cè)瓦，下瓦和軸頸的接觸面積大于瓷磚面積的70％。

對(duì)于大頭磚，通常不使用刮擦方法。十字頭銷和小頭套管的面積大于小頭部面積的70％。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中，根據(jù)設(shè)備檔案進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。十字銷和小頭套之間的間隙符合技術(shù)要求。對(duì)于螺母和螺栓，根據(jù)技術(shù)文件的相關(guān)要求，扭矩?cái)Q緊。

在此過(guò)程中，應(yīng)注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積大于相關(guān)區(qū)域的60％。對(duì)于滑塊和十字頭滑塊之間的間隙，在不同的行程位置，技術(shù)文檔是標(biāo)準(zhǔn)的，車身與平衡壓縮機(jī)對(duì)稱。

因此，高壓空壓機(jī)在安裝過(guò)程中，根據(jù)制造商標(biāo)號(hào)根據(jù)安裝要求進(jìn)行精修設(shè)備，并避免安裝誤差對(duì)活塞軸中心和滑動(dòng)軸中心的影響。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中，在安裝過(guò)程中鎖定和擰緊。

在安裝包裝時(shí)，清潔氣孔，水孔和油道。在確保通暢的同時(shí)，始終避免包裝箱端面與環(huán)的端面之間的接觸面積為70％或更多。

包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過(guò)環(huán)形面積的70％。在油裝置中，刮削刃不得倒圓。安裝包裝和刮刀時(shí)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)控制不同間隙的設(shè)備檔案。

當(dāng)整個(gè)操作過(guò)程無(wú)負(fù)載運(yùn)行時(shí)，拆除所有級(jí)的排氣閥和吸入閥。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，檢查每個(gè)部件是否有任何不良反應(yīng)，然后再運(yùn)行5分鐘，30分鐘或4到8小時(shí)，操作前仔細(xì)檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑。

操作中的高溫，油壓和壓縮機(jī)潤(rùn)滑條件正常，操作過(guò)程中無(wú)不良反應(yīng)，無(wú)松動(dòng)。現(xiàn)象。在壓縮機(jī)空氣負(fù)載運(yùn)行中，還安裝空氣過(guò)濾器以吹掃起動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)。從整個(gè)洗滌過(guò)程開始，該方法應(yīng)逐步連接，直到整個(gè)空氣清潔干凈，但每個(gè)階段的吹掃時(shí)間超過(guò)半小時(shí)。

每個(gè)級(jí)別的壓力按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于未的條件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式進(jìn)行。清洗完成后，應(yīng)立即拆下排氣閥和吸氣閥，并將其置于相應(yīng)位置，不得有任何損壞。

當(dāng)增壓器運(yùn)行到額定壓力的四分之一時(shí)，運(yùn)行1小時(shí)。在增壓和壓縮機(jī)運(yùn)行中，沒(méi)有不良反應(yīng)逐漸增加壓力，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。壓縮介質(zhì)通常不是壓縮機(jī)，而是用空氣操作，高排氣壓力滿足設(shè)備要求。如果沒(méi)有規(guī)定，則控制在每平方厘米250千克。