硬質(zhì)合金鉆頭優(yōu)點(diǎn):
(1)剛性好,強(qiáng)度高,容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃,具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃,提高排屑性能,保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。
(6)相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭,整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7~10次。
鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機(jī)構(gòu)彼此鎖緊,可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí),這種鎖緊機(jī)構(gòu)只有一的切確配合位置,使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上,從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過(guò)程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí),齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊,其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性,使齒冠具有平均的強(qiáng)度和統(tǒng)一的熱變形機(jī)能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型,適合加工年夜年夜都型號(hào)的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型,適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化,適合加工不銹鋼和超級(jí)合金材料。

硬質(zhì)合金鉆頭的功能特點(diǎn):
1、硬質(zhì)合金鉆頭因鉆速快、壽命長(zhǎng),因而起下鉆次數(shù)少,鉆進(jìn)成本降低,具有的性價(jià)比。
2、鉆進(jìn):金剛石出露量大(復(fù)合多晶層幾乎全部出露),鉆頭能始終保持銳利,因而提高進(jìn)尺速度。
3、可低壓、低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn):鉆頭以刮擦、剪切來(lái)破碎巖石,其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右。
4、鉆頭壽命長(zhǎng):以金剛石復(fù)合片為主切削齒,其使用壽命是硬質(zhì)合金的10倍以上,是普通金剛石鉆頭的4~5倍。
5、保徑效果好:我公司復(fù)合片鉆頭內(nèi)外可鑲嵌金剛石聚晶保徑,耐磨性強(qiáng),保徑性能好,能使切削齒得到利用。
6、使用范圍廣:實(shí)踐,該鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬(可鉆性9級(jí)以下的巖層)地層的鉆進(jìn),與一般的鉆頭相比,特別是鉆進(jìn)6-8級(jí)的巖層,效果尤為顯著。
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硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn):
1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機(jī),鉆床配用。
硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn):
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料,缺點(diǎn)是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,要使用磨鉆頭機(jī)。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型,切削力小,對(duì)大多數(shù)工件材料均可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式,可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。