FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備生產(chǎn)方法包括以下步驟：
　　步：復(fù)合厚面砂漿層
　?。?）做粘接加強(qiáng)層：鋪網(wǎng)系統(tǒng)在輸送帶上鋪設(shè)一層增強(qiáng)網(wǎng)，布料系統(tǒng)在增強(qiáng)網(wǎng)上鋪設(shè)一層水泥材料，然后刮平系統(tǒng)將水泥材料刮平，二下料系統(tǒng)在刮平的水泥材料上，再鋪設(shè)一層保溫砂漿，構(gòu)成二保溫加強(qiáng)層；
　?。?）做層砂漿：在保溫板上鋪設(shè)層粘接砂漿；
　　（3）做二層保溫砂漿：在砂漿層上鋪設(shè)保溫砂漿漿料；
　?。?）做三層抗裂砂漿層：在二砂漿層上鋪設(shè)抗裂砂漿漿料，經(jīng)刮平后鋪設(shè)網(wǎng)格布。
　　上述粘接加強(qiáng)層、二保溫層、三抗裂加強(qiáng)層固定在一起，構(gòu)成一面的保溫免拆模板。
　　步曬干后進(jìn)行二步操作：復(fù)合薄面砂漿層
　　現(xiàn)在擠塑板（保溫板）上鋪上一層砂漿，經(jīng)過滾筒刮平后鋪上一層網(wǎng)格布，再經(jīng)過刮平后構(gòu)成了另一面的FS免拆復(fù)合保溫外模板。
　　經(jīng)過兩個(gè)大步驟就構(gòu)成了完整的FS免拆復(fù)合保溫外模板，砂漿晾干后在進(jìn)行后一步的切割打包工作。


　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備特點(diǎn)/生產(chǎn)原理：
　　1、FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備采用多驅(qū)動(dòng)多輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，生產(chǎn)的產(chǎn)品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，自動(dòng)化程度，多層一次完成復(fù)合，日產(chǎn)量可達(dá)2000平方米以上。
　　2、FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑外墻保溫一體化工廠預(yù)制，工業(yè)化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)原材料當(dāng)?shù)乜扇?，主要有擠塑板（聚苯板/勻質(zhì)板）、網(wǎng)格布、系列沙漿等主要材料。設(shè)備全長36米－40米，整套設(shè)備自重20噸，需要3000平米以上車間，漏天也可以生產(chǎn)，晾曬架子需要1000個(gè)左右。
　　3、FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備由于采用的技術(shù)，工藝特，不僅使生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且的提高了FS免拆復(fù)合保溫外模板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。
　　4、FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。
5、FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備中的配套設(shè)備還有群鉆由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在FS免拆復(fù)合保溫外模板上同時(shí)鉆銑11個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。


FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備五大組成系統(tǒng)：
　　一、砂漿攪拌系統(tǒng)
　　主要負(fù)責(zé)把不同的漿料按照比例混合，砂漿攪拌系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設(shè)備，可根據(jù)個(gè)人的需求和實(shí)際情況自行選擇。
　　二、混料系統(tǒng)
　　將按比例混合好的砂漿和水進(jìn)行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上，進(jìn)行復(fù)核作業(yè)。
　　三、傳送系統(tǒng)
　　主要是對復(fù)合板的輸送，在輸送過程中，對板進(jìn)行上面和下面的多層復(fù)合。
　　四、碼垛系統(tǒng)
　　對復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，在達(dá)到一定數(shù)量時(shí)在拖走，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　五、群鉆系統(tǒng)
　　對養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品，卸架進(jìn)行打孔，進(jìn)行產(chǎn)品上墻前后的準(zhǔn)備。


　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備包含的配套設(shè)施：
　　1、儲料罐，精選加厚鋼板、采用的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全、免更換濾芯，減少耗材成本。
　　2.螺旋輸送機(jī)，螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，應(yīng)用壽命長。
　　3.斗式提升機(jī)，垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，比傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高。
　　4.全自動(dòng)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。
　　5.干粉砂漿攪拌機(jī)，可以自己生產(chǎn)砂漿原料，相比較市場購買預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本。
　　6.輸送線流水線，均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)品損壞，提高良品率。同時(shí)可兼顧生產(chǎn)插絲免拆復(fù)合保溫外模板、LS復(fù)合保溫外模板，一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用。
　　7.自動(dòng)碼垛/拆板機(jī)，機(jī)械化程度高，可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運(yùn)中的產(chǎn)品損壞，同時(shí)節(jié)省人工投入
　　8.干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)，密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、分料，從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、運(yùn)行。
　　9.螺帶式混合攪拌機(jī)，混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合，系統(tǒng)混合速度快，短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢?，裝載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
10.自動(dòng)翻板機(jī)，機(jī)械化程度高，可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運(yùn)反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞，同時(shí)節(jié)省人工投入。


FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備七大操作系統(tǒng)：
　　1、全封閉儲料送料系統(tǒng):
　　1)儲料罐:
　　精選加厚鋼板、采用的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲料倉,外加頂部外加脈沖除塵器,確保桶倉的、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全、免更換濾芯,減少耗材成本。
　　2)螺旋輸送機(jī):螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型,螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小,耐磨性高,使用壽命長;
　　3)斗式提升機(jī):垂直密封輸送,減少廠房占用面積,輸送過程無環(huán)境污染,相對于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高;
　　4)全自動(dòng)計(jì)量:實(shí)現(xiàn)計(jì)量,減少人工成本;避免物料浪費(fèi),全封閉運(yùn)行,減少環(huán)境污染;
　　2、干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)：
　　單軸無重力鐮刀式混合攪拌機(jī):采用單軸模式,攪拌無死角;無重力攪拌使物料迅速混合均勻,速度快;
　　干粉預(yù)混應(yīng)用優(yōu)勢:相比較市場購買預(yù)拌原材料,直接節(jié)約原料成本30%以上,同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性,節(jié)省人工成本;
　　3、干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)：
　　密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、分料,從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、運(yùn)行;
　　4、螺帶式混合攪拌機(jī)：
　　混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合,系統(tǒng)混合速度快,短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢?裝載量大,殘留量少,混合過程溫和,不破壞物料的原始狀態(tài),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
　　5、線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：
　　均勻布料,自動(dòng)布網(wǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào),運(yùn)行平穩(wěn),易損件少,皮帶式輸送,不跑偏,減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞,提高良品率。同時(shí)可兼顧生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板,一機(jī)多用,實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用;
　　6、自動(dòng)出板系統(tǒng)：
　　采用液壓升降系統(tǒng),一次性可實(shí)現(xiàn)8-15塊同時(shí)出板,出板量大,勞動(dòng)強(qiáng)度低,減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本;
　　7、自動(dòng)翻板系統(tǒng)：
機(jī)械化程度高,可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要,避免人工搬運(yùn)反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞,同時(shí)節(jié)省人工投入。


　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備主要由以下設(shè)備組成：
　　1、原料大儲罐：
　　干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設(shè)備采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C(jī)上料。
　　2、配料裝置：
　　由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3、干粉混合機(jī)：
　　對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)?；旌暇鶆?，，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
　　4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
　　用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
　　5、砂漿混合系統(tǒng)：
　　混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。
　　6、板材生產(chǎn)線：
　　由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。
　　7、除塵器：
　　用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。
　　8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。


　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備是我公司參照國內(nèi)外等技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明，我們客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品已申請多項(xiàng)國家專利。本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)下板系統(tǒng)、自動(dòng)切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。
　　1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。
　　2、自動(dòng)制板機(jī)：本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與eps聚苯板或xps擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)，工藝特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。
　　3、自動(dòng)下板系統(tǒng):雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且。
　　4、全自動(dòng)切割鋸：是三臺縱切割鋸和五臺橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，載板小車再橫向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)橫向600mm的鋸切，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。全自動(dòng)切割鋸可以把FS免拆復(fù)合保溫外模板鋸成各種規(guī)格的成品板。
5、群鉆系統(tǒng)：該系統(tǒng)是為了滿足FS免拆復(fù)合保溫外模板在使用過程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的。群鉆系統(tǒng)由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑十一個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。通過群鉆在工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場粉塵和噪聲污染。


　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備主要包括五大系統(tǒng)，分別是一分三備料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和裝板系統(tǒng)。下面對五大系統(tǒng)的介紹：
　　1、一分三備料系統(tǒng)包括原料倉、單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)、雙向螺旋水平輸送機(jī)、計(jì)量倉一、計(jì)量倉二、下層漿料備料裝置、保溫料備料裝置和上層漿料備料裝置。單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)具有2個(gè)出料口，雙向螺旋水平輸送機(jī)即兩個(gè)方向都可出料，原料倉的出料口連通單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)的進(jìn)料口。下層漿料備料裝置包括下層漿料攪拌機(jī)，雙向螺旋水平輸送機(jī)連通下層漿料攪拌機(jī)；上層漿料備料裝置包括上層漿料攪拌機(jī)，雙向螺旋水平輸送機(jī)另一出口連通上層漿料攪拌機(jī)；保溫料備料裝置包括保溫漿料攪拌機(jī)、保溫混合料攪拌機(jī)、超輕集料儲料倉和超輕集料計(jì)量裝置，保溫漿料攪拌機(jī)連通保溫混合料攪拌機(jī)，保溫漿料攪拌機(jī)設(shè)在保溫混合料攪拌機(jī)的上方，超輕集料儲料倉通過超輕集料計(jì)量裝置連通保溫混合料攪拌機(jī)；計(jì)量倉一的進(jìn)料口連通單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)，計(jì)量倉一的出料口連接雙向螺旋水平輸送機(jī)的進(jìn)料門。計(jì)量倉二設(shè)在單向雙出口螺旋提升輸送機(jī)另一出料口和保溫漿料攪拌機(jī)之間。
　　2、成型系統(tǒng)通過一框架式工作臺設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的上方，成型系統(tǒng)包括依次設(shè)置的下層網(wǎng)絡(luò)布布設(shè)裝置、下層漿料加料裝置、保溫混合料加料裝置、上層網(wǎng)格布布設(shè)裝置、液壓裝置和上層漿料加料裝置。下層漿料加料裝置設(shè)在下層漿料攪拌機(jī)的下方；下層漿料加料裝置設(shè)在下層漿料攪拌機(jī)的下方；上層漿料加料裝置設(shè)在上層漿料攪拌機(jī)的下方；保溫混合料加料裝置設(shè)在保溫混合料攪拌機(jī)的下方。
　　3、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)包括底座、托板和輪送機(jī)，輸送機(jī)設(shè)在底座上，托板放置在所述輸送機(jī)上。
　　4、切割系統(tǒng)設(shè)在上層漿料切料裝置和裝板系統(tǒng)之間。
5、裝板系統(tǒng)設(shè)在輸送機(jī)的后端。


　　原來FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備技術(shù)缺陷在于主要有三點(diǎn)：
　　1、FS免拆復(fù)合保溫模板生產(chǎn)線為單一生產(chǎn)線，產(chǎn)量有限，如果要擴(kuò)大產(chǎn)量，就需多建生產(chǎn)線，必然要多安裝原料倉、多安裝攪拌機(jī)、多安裝料斗，設(shè)備造價(jià)較大，浪費(fèi)資源。
　　2、該生產(chǎn)線，采用螺旋輸送機(jī)一端連接布漿機(jī)，一端連接另一布漿機(jī)，如需擴(kuò)大產(chǎn)能，采用多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，就需用多個(gè)螺旋輸送器，且需要多個(gè)原料倉，才能與多個(gè)螺3、輸送帶位于底座上，輸送帶上設(shè)置有托板，復(fù)合保溫板在托板上成型，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這樣就需要大量的托板、養(yǎng)護(hù)架及相關(guān)設(shè)備，增加了設(shè)備的成本和造價(jià)。

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