氣箱脈沖除塵設(shè)備的主要特點是在除塵布袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1～2個，規(guī)格為φ40mm。氣箱脈沖除塵設(shè)備本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
選用氣箱脈沖除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度，濕度和粉塵特性來確定。
氣箱脈沖布袋除塵器由于體積小,其噴吹閥多采用1″直角閥,其噴吹壓力應(yīng)在0. 40～ 0. 60 MPa 之間,不同于普通除塵器采用2. 5～ 3″直通噴吹閥,噴吹壓力為0. 15～ 0. 25 MPa 。原料運輸方式有皮帶機、螺旋式輸送機、斗提機等等。皮帶機屬于敞開式輸送方式,在下料點處可做單層或雙層密閉罩上設(shè)抽風罩。螺旋輸送及斗提機屬于密閉式輸送方式,如果體積較小而且密閉牢固的話一般不會產(chǎn)生揚塵;對于大型斗提機而言,會在物料進口處產(chǎn)生較強烈的揚塵,可在斗提進料點上部設(shè)置抽風罩。在此處脈沖袋式除塵器可按廠區(qū)布局或不同粉塵性質(zhì)劃分治理區(qū)域進行除塵。在皮帶機輸送轉(zhuǎn)運的地方也可采用單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上。
氣箱脈沖布袋除塵器干法預(yù)分解窯是國內(nèi)普遍采用的新建、改造窯型,由于煙氣溫度可高達360 ～ 420 ℃, 排風含塵濃度30 ～ 100g/ m3 ,應(yīng)選用玻纖脈沖袋式除塵器,過濾風速經(jīng)濟值在0. 8～ 1. 0 m/ min。該除塵器允許工作溫度為260 ℃,把煙氣溫度冷卻到220 ℃左右再送入除塵器,冷卻措施包括：自然/ 強制對流煙氣冷卻器、風管散熱、冷風閥調(diào)節(jié)等。除塵器雖然處于高溫條件下,在通風不良的煙氣滯流區(qū),外壁的局部地方仍有可能低于露點,所以仍需保溫措施。國內(nèi)有不少帶余熱發(fā)電鍋爐,利用余熱發(fā)電的干法中空窯,煙氣溫度一般穩(wěn)定在200～ 240 ℃,露點35 ℃左右,可直接使用玻纖脈沖袋式除塵器,煙氣不需經(jīng)過冷卻,但要做保溫措施。再跟大家說一下脈沖除塵器的保養(yǎng)： 一、如果要確定脈沖除塵器定期排放積水情況的話，要看除塵器里面空氣氣包的積水量狀況。
二、平時一定要經(jīng)常檢查脈沖清灰系統(tǒng)是不是可以正常的進行工作，如果系統(tǒng)運行不正常的話，就應(yīng)該著重檢查一下脈沖除塵器里面的脈沖閥膜片有沒有出現(xiàn)磨損，里面的電磁脈沖閥是不是可以正常使用，有沒有失靈，如果失靈了一定要及時的把壞了的電磁脈沖閥更換下來。
三、至于濾袋的話就更應(yīng)該及時進行清洗，定期進行更換。
四、至于要檢查脈沖除塵器整體狀況的話，一定要按照設(shè)備阻力之中的變化波動情況來進行檢查，根據(jù)他們的波動規(guī)律檢查才更加的方便省事，同時檢查效率還非常高。
五、定期對脈沖除塵器里面的各個潤滑部件進行油脂補充，平均每六個月就要更換一次減速機里面的潤滑油，至于軸承潤滑點的話就需要每一周補充一次。

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