過濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網(wǎng)為原料,經(jīng)過成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型多孔過濾材料設備,因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機械強度高、可清洗再生、可焊接及可機械加工等優(yōu)良特性。被廣泛應用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領域。

過濾原理:



過濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫燒結制成,其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,可以調整孔隙大小與分布,過濾機理為典型的深層過濾。

主要性能：

1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離。

2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透。

3、耐高溫，鈦的可在280℃以下正常使用，不銹鋼的可在500℃以下正常使用。

4、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。

6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

7、抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。

8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、無磁性，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。

微孔鈦，微孔不銹鋼過濾元件是由金屬及合金粉末燒結制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫(yī)療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(鈦 )、臭氧發(fā)生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發(fā)泡板(鈦 ) 環(huán)保等領域.

保養(yǎng)規(guī)程
1.定期清洗設備內部的濾網(wǎng)，以避免濾網(wǎng)堵塞和影響濾效建議每1至3個月清洗一次。
2.在清洗濾網(wǎng)時,務必注意不可用尖銳工具刮擦濾網(wǎng)表面以免損傷濾網(wǎng)、
3.定期檢查設備的電氣系統(tǒng)和附件設備是否正常，如線路開關、保險等，以避免因電氣故障導致設備異?；驌p壞。
4.如果長時間不使用設備，請通風干燥設備內部和保管設備避免其受潮和受損。
5.定期檢查設備的接頭和密封件是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換和維修。

粉末燒結多孔材料與濾布、陶瓷、塑料、紙等多孔材料相比，有其的特點：滲透穩(wěn)定，過濾精度高；塑性好，強度高，能較好的承受熱應力和沖擊；能在較高溫度下和腐蝕介質中工作，可焊接、粘結及機械加工；可清洗再生，使用壽命長。