臥螺離心機(jī)工作原理
懸浮液經(jīng)進(jìn)料管和螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，分離后的清液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上不同深度的清液出口流出轉(zhuǎn)鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)節(jié)溢出口流板來改變堰高。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的重相由作相對運(yùn)動的螺旋傳輸器推到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網(wǎng)；分離后的輕液相從邊管流出，進(jìn)入儲存罐。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動，也就是差速是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由副電機(jī)來控制。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器與外殼的旋轉(zhuǎn)，副電機(jī)通過聯(lián)軸器的聯(lián)接來控制差速器輸入軸的轉(zhuǎn)速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實現(xiàn)了離心機(jī)對物料連續(xù)分離的過程。

之前我們維修的臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑也是在300-450mm之間，現(xiàn)在由于市場的需要，對臥螺離心機(jī)的需求也朝著大規(guī)格方向發(fā)展。在機(jī)械的尺寸的同時，對于降低單位能耗的要求也成為普遍關(guān)注的問題。華德環(huán)保針對于這一點，我們進(jìn)行了分析，如何把臥螺離心機(jī)能耗降低。

傳統(tǒng)國產(chǎn)臥螺離心機(jī)，，在構(gòu)造上往往呈現(xiàn)圓錐形圓筒的形式，這種構(gòu)造在對機(jī)械性能的提升上有很大的限制。同時，為了更好地做到物料的分離，一般要盡量做到分離出的沉渣在液面以上排出，這在實際的操作中不可避免地讓沉渣通過有斜度的錐段。但是沉渣在此處往往出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，結(jié)果反而降低了排渣率，甚至將清夜和沉渣一起排出。為了降低直筒段沉渣的含濕量，需要將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速提到一定的程度，結(jié)果增加了功率的消耗。

對于臥螺離心機(jī)運(yùn)行的整體工藝，實話實話這不是我們擅長，我們只是針對臥螺離心機(jī)的機(jī)械部分進(jìn)行維修和改造，控制柜維修和升級也是需要重新計算費(fèi)用的。華德環(huán)保作為磚業(yè)的臥螺離心機(jī)維修保養(yǎng)服務(wù)商，從傳統(tǒng)維修到現(xiàn)在進(jìn)行遠(yuǎn)程，我們利用新的技術(shù)市場，用服務(wù)打動客戶，讓臥螺離心機(jī)維修行業(yè)更加透明，讓更多進(jìn)口離心機(jī)廠家的售后的得到了很大的轉(zhuǎn)變。

對離心機(jī)深入了解后大家會知道臥螺離心機(jī)有兩種操作方式：一種是中部進(jìn)料的操作方式稱為逆向式操作(理想狀態(tài)下固液混和物進(jìn)入離心機(jī)后立即分離，沿相反的方向排出)：另外一種為端部進(jìn)料的同向式操作(固液混和物進(jìn)入離心機(jī)后不是立即分離而是沿著同一軸向方向位移一段距離后，澄清液由導(dǎo)流管排出)。一般情況下逆向式操作多用于脫水，同向式操作用于濃縮。

二手臥螺離心機(jī)的保養(yǎng):
1、保養(yǎng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行。
2、二手臥螺離心機(jī)每完成1000小時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行小保養(yǎng)一次。34次小保養(yǎng)后進(jìn)行一次大保養(yǎng)，或者視設(shè)備狀況決定大保養(yǎng)。
3、小保養(yǎng)內(nèi)容：
（1）清洗主軸承及軸承座。
（2）檢查各部連接緊度。
4、大保養(yǎng)內(nèi)容
（1）包括小保養(yǎng)內(nèi)容。
（2）拆洗行星差速器。
（3）拆開二手臥螺離心機(jī)主機(jī)、清洗軸承。
（4）如處理量明顯下降時或其他部件大量磨損時應(yīng)需送制造廠修理，并校正動平衡。